白刚玉磨料-舟山白刚玉-正拓(查看)

白刚玉砂中氧化铝的含量在99%以上，含有少量的Na2O(氧化钠)，由于冶炼过程中Al2O3粉中的Na2O受热后蒸发，导致刚玉中晶体中存在有少量气孔，因此白刚玉硬度很大脆性也很大，而作为深加工的白刚玉微粉更是如此。

白刚玉微粉虽然硬度大，但是比不过金刚石，硬而脆的白刚玉微粉磨削能力很强，适用于精磨，如刀具的刃磨，螺纹的磨削及磨削容易变形及的工件，也可用玉耐火材料的生产和加工。

常见的白刚玉微粉用途是作为喷砂来使用。白刚玉微粉作为喷砂的好处是可以重复使用，而具体能使用多少次和加工件材质、白刚玉的微粉粒度大小、白刚玉微粉的硬度等有很大的关系。白刚玉喷砂可用于处理金属制品的划痕、锈斑和油污，从而使金属制品看起来更加光洁亮丽。当然也可用于其他用途的喷砂。而在有些时候，白刚玉微粉也会应用到航天领域。

白刚玉冶炼炉前反常现象及其处理

一、断弧

特征：无电流显示，炉内无响声，电*间无闪光。

造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，舟山白刚玉，熔液少；加料太快，铝氧浸入遮断电流通路，串炉反应形成硬块，电*下落受阻。

解决措施：做好起弧前检查；炉况较稳定后再捞碳棒；注意加料速度；串炉时勤活动电*；重新起弧。

二、串炉

特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。

造成原因：边部料层较厚，白刚玉供应商，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，白刚玉磨料，熔液喷出而大量冷料流入。

解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，增加液量；严重时将硬块打碎，平整炉料，处理。

三、放炮

特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。

造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。

解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料；

四、“抠炉衬”

特征：熔液和炉衬反应，熔液翻腾跃过料层，严重时，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。

造成原因：操作不当，加料不均或不适，电*外侧料层过薄，电*距炉壁太近，电压过低等。

解决措施：在电*外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电*距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；必要时停炉处理。

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白刚玉磨料是以氧化铝为原料，经高温熔炼而成。呈白色，硬度比棕刚玉略高，韧性稍低。用白刚玉制造的磨具适用于高碳钢、高速钢和淬火钢等的磨削。白刚玉磨料，亚白刚玉磨料可作研磨抛光材料，还可作精密铸造型砂、喷涂材料、化工触媒载体、*陶瓷、耐火材料等。

白刚玉磨料性能：白色、较棕刚玉硬而脆，切削力较强，化学稳定性好，具有很好的绝缘性。

白刚玉磨料适用范围：可做固结构及涂附磨具，湿式或干式喷射砂，适合晶体、电子行业的超精研磨和抛光及制作耐火材料等。适合加工淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢等硬度较硬，*张强度较大的材料。白刚玉磨料还可用做触媒体，绝缘体以及精密铸造砂等。

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