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9.为何选用催化剂的活性过强固化剂和太多的固化剂添加量。会造成树脂砂的终强度降低?选用催化剂的活性过强的固化剂或太多的固化剂，会造成预干固环节过短，环氧树脂中无规律卷曲线图块状预聚物并未充足屈伸和科学化，就被早已化学交联的预聚物堵塞在身材构造中，使线团中的很多活力基无法参加反映，不可以产生玻璃化温度非常大的高聚物。因此虽然树脂砂硬化较快，初强度较高，却必定造成终强度的急剧下降。10.为何自硬树脂砂的旧砂必须再造回收利用时，不适合用*做固化剂?用*做固化剂的砂模、芯在浇筑后，3D打印砂工艺，*不可以在金属材料液的热*下溶解毁坏，而转化成*盐堆积在细砂表层，较难根据再造除去，造成再造砂配置的树脂砂的强度降低许多，而且提升铸造模具胀大，使夹砂趋向提升。11.为何酸硬化的甲阶脲醛树脂自硬砂宜采用分散酸含量低，总酸高的有机物做固化剂，不通用性强氧化剂做固化剂?因为酸硬化的甲阶脲醛树脂中水分含量高，因而产生化学交联反映时，除环氧树脂自身缩聚造成水外，还将释放出来总数许多的水，这种水将起稀释液硬化剂的*，使反映比较慢。提升硬化剂的分散酸含量，才会使硬化速率变快，但会使自硬砂的强度降低许多，因而要确保硬化速率，又不使树脂砂的强度降低比较大，只有提升固化剂的总酸值。因为强氧化剂的分散酸一般都较高，因此针对酸硬化的甲阶脲醛树脂，宜采用总酸值高，3D打印砂购买，分散酸含量低的有机物做固化剂。

1.为何*多作为高氮自硬树脂的固化剂，而非常少作为低氮自硬树脂的固化剂?这是由于低氮高树脂，选用酸做固化剂时，硬底化速度比较慢，出模时间长，且*压强度很低。高氮低树脂应用*做固化剂可得到必需的固化速率。并且，高氮低树脂选用*作金属催化剂可取得非常好的终*压强度。导致这类結果的根本原因主要是因为*与的互溶性差，而与水的力大，促使树脂和金属催化剂中常含的水份及其树脂在缩聚中产生的水不容易蔓延排出来而以*为关键转化成水珠残留于树脂膜中，毁坏了树脂膜的高密度性，故*压强度较低。而高氮树脂与水的互溶性好，各种各样水份不容易以*为主要集中化为水珠，树脂膜结构工程好，3D打印砂价格，*压强度高。2.为何酚脲脘自硬树脂的硬透性能比自硬树脂砂好?由于酚脲脘树脂的固化全过程是缩聚反应，固化全过程中不造成小分子水的水，不会有因型里外水份的蒸发速率不一样使其里外固化速率不一致的问题，而自硬树脂的固化全过程是缩聚，反映全过程中造成水份，因型芯里外的水份挥发速率不一样，造成了其里外固化速率不一样，所以硬透性差些。这也是自硬树脂砂的固化速率受相对湿度危害比较大的缘故。3.为何生产制造铝铸、铸铜件可以采用高氮树脂?因为铝、铜金属材料液对氮几乎不融解，因而，即使应用高氮树脂在浇注全过程中树脂溶解形成的氮，也不会被铝、铜金属材料液消化吸收，也就不容易在凝结历程因其进行析出氮而产生N2孔。因而，生产制造铝铸、铸铜件可以为潢足溃散性的必须而采用高氮树脂。4.为何自硬树脂砂生产制造净重大的铸造件，浇注系统软件宜在用陶瓷管制做?选用自硬树脂砂造型设计，当生产制造净重比较大的铸造件时，因为浇注时间长，

此外，为了更好地降低或防止松散和缩松可以适度提升砂模的排气管，降低闭气产生。在具备单独高温或液相区的相匹配部位提升冷铁。在垂直浇道间隙与铸件交点部位的一部分地区提升薄冷铁，依据具体铸件的冶金工业状况开展调节。3.2繁杂镁合金铸件制取依据模拟改进后的构造开展了相关的实验，明确了繁杂铸件的技术对话框，并选用如下所示加工工艺规章制度：镁合金浇筑溫度为670~680℃；同歩工作压力为500kPa；升液速率为50mm/s；升液工作压力为28kPa和结晶体時间大概为500s，得到达标率巨大提高而且功能平稳的繁杂镁合金铸件，复杂外壳铸件如下图17所显示，检测后达标率达80%，通过20余次实验，铸件*压强度约为260MPa，延伸率约为10%。图17铸件实体图4结果(1)根据对ZM5镁合金开展差压铸造温度场、流动性场及充型全过程中原材料示踪剂模拟，发觉针对本大中型繁杂铸件而言，垂直浇道间隙与铸件交点部位的一部分地区的铝合金液长期处在太热情况，渗碳体生长发育粗壮，非常容易产生松散缺点。(2)根据对差压铸造时升液管上方砂模选用半球型设计方案，可提升从升液管进到的金属材料液与凹模的触碰总面积，从而提升遇热总面积，焦作3D打印砂，可降低金属材料液对型沙的热冲击性，从而大幅度降低因为长期热冲击性产生的卷砂问题。引用格式：蔡森，李晓巍，卢影峰.差压铸造大中型繁杂镁合金外壳铸件模拟科学研究[J].特殊铸造及有色板块铝合金，2021，41（9）：1170-1175.