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其中多路转换器开关依次接入产生反电动势的绕组，比较中点模拟器与多路转换器的输出，可以得出两路输出波形相似，幅度不同，交叉点即反电动势过零点。这两路输出通过右边的比较器输出为转子当前的相位信号，决定换向频率(VCO)的增减，换向频率与采样反电势相位比较，落后的换向使误差放大器向环路滤波器充电，马达驱动ic芯片，从而*VCO输入。相反，提早换向将会引起环路滤波器上电容放电，使VCO输入减少。利用此锁相环(PLL)技术，获得适当的换向时刻。此外，从RCVCO脚取出的信号是代表电动机速度的电压信号，可用于闭环速度控制。速度的频率信号可由监视VCO的输出来得到，它是锁相环锁定到电机准确的换向频率的信号。

2.2 起动换向技术

换向是由反电势信号采样检出经锁相环控制而完成的，在电机静止及低速运行时，其反电势为零或*低，无法检测，因此必须由其它方法“开环”起动，到产生足够大的反电势方能进入正常换向。

ML4428控制芯片提供了完满的起动换向技术：ML4428内部有一个RUN比较器，RCVCO脚电压信号代表了电动机的速度信号，起动时RCVCO脚电压低于0.6V，RUN比较器输出“开启”起动逻辑电路，“关闭”换向逻辑电路，ML4428将发出6个取样来测定转子位置，并驱动相应的线圈以产生所需转动，这将导致电机加速直到RCVCO脚电压达到0.6V，国产驱动ic芯片企业，速度足够高产生被检测的反电势，此时RUN比较器输出关闭起动逻辑电路，允许锁相环电路工作开始，液晶显示屏 驱动ic芯片，进入正常的换向逻辑工作状态，经检测此时电机速度是电机转速的8%。

良好的MOSFET驱动电路需要满足以下要求：

1、开关管开启瞬时，驱动电路应能提供足够大的充电电流，使MOSFET栅源*之间的电压迅速上升到所需的值，以保证开关管能迅速开启，且无高频振荡沿上升方向。

2、开关导通期间的驱动电路能够保证MOSFET栅源间电压的稳定和可靠导通。

3、关断瞬时驱动电路为MOSFET栅源*间电容电压的快速泄放提供了尽可能低的阻*，保证了开关管的快速关断。

4、驱动电路结构简单可靠，损耗小。

5、视情况实行隔离。

3、占空比

就象上面所说的“性能原则”“只要可能，要求应由性能特性来表达，而不用设计和描述特性来表达，这种方法给技术发展留有余地”。我们认为，“占空比”纯属一个设计技术的要求，不应该做为LED显示屏产品标准的一项性能指标；大家很明白，有哪个用户会在意显示屏的驱动占空比，他们在乎的是显示屏的效果，而不是我们的技术实现；我们何必自己制造这种技术壁垒，限制行业的技术发展呢？

4、刷新频率

从《标准》的测量方法来看，似乎忽略了用户*关心的问题，它也没有很好考虑到各个厂家所用的驱动IC、驱动电路和方式不一，造成测试的困难。譬如深圳体育场的全彩屏招标，在*的样品测试中，这个指标的测试就带来许多问题。“刷新频率”一帧画面显示所需时间的倒数，把显示屏当做一个发光光源，那就是光源的闪烁频率。我们可以用类似“光感频率计”的仪器直接测试显示屏的光源闪烁频率，来反映这个指标。我们做过这方面的测试利用示波器测量任一种颜色的LED驱动电流波形来确定“刷新频率”，在白场下测得200Hz；在3级灰度等低灰度级下，所测频率高达十几kHz，而用PR－650光谱仪测量；无论在白场，驱动ic芯片，还是在200、100、50级等灰度等级下，所测光源闪烁频率均为200Hz。

以上几点只是针对几个LED显示屏的特性做一个简单的说明，还有许多招中遇到的“工作寿命”、“平均无故障时间”等等，没有一种试验方法能在较短时间内证实LED显示屏是否符合稳定性、可靠性或寿命等要求；不应规定这些要求。