回收镁合金废料_南通意瑞(在线咨询)_镁合金

镁渣的生成

镁渣是金属镁厂在炼镁过程中排放的固体废弃物。生产金属镁的工艺大致如下：将白云石（MgCO3·CaCO3）在回转窑中锻烧（煅烧温度为1 150~1 250 ℃），然后经研磨成粉后与硅铁粉（含硅www.unjs*75%）和萤石粉（含氟化钙95%）混合、制球（制球压力9.8~29.4 MPa，送入耐热钢还原罐内，镁合金，在还原炉中以1 190~ 1 210℃的温度及1.33~10 Pa 真空条件下还原制取粗镁，再经过熔剂精炼、铸锭、表面处理，即得到金属镁锭，镁合金废料，剩余的残渣即为镁渣。主要反应方程式为：

MgCO3·CaCO3→MgO CaO CO2↑

MgO CaO Si（Fe）→CaO·SiO2 Mg

汽车行业目前需要通过减少产品的碳排放来保护环境，回收镁合金废料，其中一个有前途的方法是通过减轻车重来****车辆的燃料效率。特别是，发动机部件中的铝合金材料需要用较轻的镁合金代替。

传统的镁合金由于其可铸造性和耐热性低，镁合金压铸，组件生产成本高以及可回收性低，不能用作铝合金的替代品。而现在市面上已成功开发了一种克服了上述缺点的新型耐热镁合金。

新开发的镁合金锭具有以下突出特点：

较高的耐热性（压缩蠕变特性和150-200℃的拉伸强度）；

优异的压铸性；

重熔和铸造成分变化不大，这使得合金可回收利用；

不使用昂贵的稀土元素。