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镁合金压铸的优点和特点

　　镁合金压铸的概念：镁合金压铸与传统铝合金压铸的工艺方法基本相同。主要区别有两点：一是由于镁合金的低热容量，要求压铸机压射系统能提供足够能量满足快速充填要求;二是从安全和材料损耗考虑，镁合金浇注系统需配备*气体保护熔炉，用保护气体来****熔池表面的氧化，熔炉能保证镁液维持在一个特定温度直接定量浇注。

　　镁合金压铸工艺过程：根据压铸件所需的浇注量由定量泵和输送管注入压射室→根据镁合金的低热容量要求选择一个合理的快压射速度→与铝合金压铸相比，模具型腔的充型要求更快→经过相对短的凝固之后，即可开模取件。

镁渣固体废弃物的综合利用：

镁渣是生产金属镁时排放的工业废渣，产量大、污染环境，镁合金价格，我们应开展镁渣的资源综合利用技术研究［19］。镁渣自身具有很高的水化活性，可生成水化硅酸钙凝胶。因此，我们不仅可以利用镁渣作为胶凝材料，也可用于制备矿化剂、墙体材料、脱硫剂等产品，代替部分矿渣生产水泥，研究生产农业肥料等。同时开展清洁镁合金生产技术及产业化开发；智能化控制和管理镁生产过程，镁合金边角料*回收，对炼镁过程中的废焦炉煤气集中处理和使用，从而降低镁工业的环境负荷，使镁工业环境协调发展。

4. 利用镁渣做脱硫剂

由于循环流化床锅炉脱硫技术主要是利用氧化钙进行脱硫，镁合金，而镁渣中氧化钙的质量分数在50％左右，所以对镁渣进行脱硫性能的研究是有意义的。有研究表明：脱硫剂按25.5％计，Ca/S摩尔比为3，则在相当条件下（粒径小于0.105 mm，0900℃，φ（O2）为5％，回收镁合金，φ（SO2）为0.2％，N2 作为平衡气），预计脱硫效率可达76.5％。

分析结果得出脱硫效果主要与镁渣的粒径、孔隙率、脱硫温度等因素有关。粒径越小，孔隙率越高的镁渣，在适当的空气过量系数和温度下，可****镁渣的脱硫效率。