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切削油是一种****润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及*剂、*磨剂、防锈剂等经调合制得。

乳化油是一种*的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长，切削油批发商，完全不受渗漏油、混入油的影响，切削油生产商，用软水进行调配。

水基切削液是将油剂用大量的水稀释的切削液，通常含油剂百分之五至二十，切削油价格，其用量约占全部切削液的百分之九十五。水基切削液一般分为乳化液（可溶性油，Soluble Oil)、微乳液、和化学水溶液。市场上称后两种为半合成和全合成。

防锈乳化液由矿物油、乳化剂、防锈剂等组成，矿物油的含量约为50％~80％，在水中形成水包油型乳化液。与油基切削液相比，切削油，乳化液的优点在于冷却效果好，一般稀释为5％~10％的水溶液使用，成本低，使用安全。乳化液大的缺点是稳定性差，易受菌的侵蚀而发臭变质，使用周期短。

防锈润滑冷却液这类乳化液含有动植物脂肪或长链脂肪酸（如油酸），具有较好的润滑性。缺点是这些动植物脂肪或长链不饱和脂肪酸更易受微生物的侵蚀而分解，使用周期很短。为了延长其实用周期，可在乳化液中加入少量的碳酸钠、硼砂或苯甲酸钠（约为水稀释后乳化液的0.1%~0.3%），可****乳化液的pH值和增强*霉菌的能力，延长使用周.

切削油的功能是什么？

切削油在金属切削加工过程中主要功能在于润滑、冷防锈和清洗却加工工具和部件。

冷却 表现在降低刀尖温度、*被切削材料和刀具的热膨胀，以****操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。

润滑 减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，****发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。

防锈 为****大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，****切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。

清洗 利用液流冲去细小的切屑和粉末，****粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能****切削的清洗性。

除上述性能外，切削液还应具有乳液在加工过程中的稳定性、不分层、*硬水和防污染变质的能力。