上海PCD刀具哪家好|振民机械加工公司

PCD切削刀具刃磨对工装的要求

基于PCD的上述磨削特点，用金刚石砂轮磨削加工PCD时对刃磨设备的要求比一般工具磨床高得多。主要有：

（1）机床具有良好的工艺系统刚性

由于PCD材料硬度很高，因此磨床必须有较高的*变形能力，特别是主轴系统和刀具装夹系统。PCD切削刀具刃磨时磨削力一般达100～500N。因此要求机床的轴径大、轴承的轴向刚性和强度要高。

（2）机床具有行程可调和速度可调的短程摆动机构

PCD磨削比****低，PCD的磨削加工机理主要是通过金刚石砂轮对PCD材料的不断冲击而形成的微*碎、磨损、脱落、解理等机械作用和氧化、石墨化热化学作用混合的结果。因此采用短程摆动机构有利于****磨削效率，****刀具刃口质量。一般摆动距离0～50mm，摆动速度20～60次/分。

（3）机床的刀夹具有*回转功能和在线检测装置

由于PCD材料硬脆而*，通常将其刀尖设计为圆弧状，以减小刀具和工件相对振动的幅值。为了实现刀尖圆弧的加工，机床的刀夹应具有*回转功能和刀尖圆弧半径尺寸与质量在线检测装置。这样可避免多次装夹带来的*误差，同时可成倍****加工效率。

切削加工铝合金材料时，硬质合金刀具的粗加工切削速度约为120m/min，而PCD刀具即使在粗加工高硅lv合金时其切削速度也可达到约360m/min。刀具制造商推荐采用细颗粒（或中等颗料）PCD牌号加工无硅和低硅lv合金材料。采用粗颗粒PCD牌号加工高硅lv合金材料。如铣削加工的工件表面光洁度达不到要求，可采用晶粒尺寸较小的修光刀片对工件表面进行修光加工，以获得满意的表面光洁度。

PCD刀具的正确应用是获得满意加工效果的前提。虽然刀具失效的具体原因各不相同，但通常是由于使用对象或使用方法不正确所致。用户在订购PCD刀具时，应正确把握刀具的适应范围。例如，用PCD刀具加工黑色金属工件（如不锈钢）时，由于金刚石****易与钢中的碳元素发生化学反应，将导致PCD刀具迅速磨损，PCD刀具哪家好，因此，加工淬硬钢的正确选择应该是PCBN刀具。

目前我国刀具技术与国外差距主要表现在*刀具材料的研发、刀具制备工艺技术及刀具使用技术等领域。对于PCD刀具，由于可以购买国外的材料，所以关键在于刀具制备工艺技术和刀具使用技术等方面。今后随着中国汽车以及航空航天行业的高速发展，关于PCD刀具的制备工艺技术和使用技术必将得到重视和发展。

今后铝、锰和其他轻合金以及钛合金、烧结合金及其他高强度合金将越来越多地用作汽车动力系统零部件的材料，能够加工这些材料的金刚石工具预期将有非常大的增长。另外，由于PCD刀具具有高硬度、高耐热性、长寿命、切屑刃锋利性和良好的热传导性等，可以满足汽车零部件加工对高速、*、新材料和新形状的要求，所以PCD刀具必将得到越来越广泛的使用。