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切削刀具简介

1）孔加工刀具

①中心钻用于孔加工*。

②麻花钻主要用于钻削孔。

③阶梯钻是一种有效的复合刀具，用于钻削阶梯孔。

④铰刀主要用于孔的精加工。

⑤镗刀主要用于扩孔和孔的精加工。

铣削加工刀具

①平面铣刀：这种铣刀主要有圆柱铣刀和端面铣刀两种形式。

②沟槽铣刀：****常用的沟槽铣刀有立铣刀、三面刃盘铣刀、键槽铣刀和角度铣刀。

③模具铣刀：模具铣刀切削部分有球形、凸形、凹形和T形等各种形状。

④组合成形铣刀：用多把铣刀组合使用，同时加工一个或多个零件，不但可以****生产率，还可以保证零件的加工质量。

切削刀具被誉为“工业的牙齿”，广泛应用于机床行业、汽车制造行业、模具制造行业、航空工业、*行业、钢铁行业、电子行业等众多领域，在现代工业中彰显了*的作用。游刃切削为客户提供各种标准的和非标准的*车削、铣削、镗削、钻削、切断切槽和螺纹铰削加工的数控刀片及配套刀具、硬质合金整体刀具及工具系统，并能根据客户的不同需求生产各类切削工具。游刃切削，给您提供****加工方案。

铣刀类型选择

被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据.

1） 加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀 2） 铣较大平面时，浙江数控铣刀，为了****生产效率和****加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀

3） 铣*面或台阶面时一般采用通用铣刀

铣刀齿数多，可****生产效率，但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制，不同直径的铣刀的齿数均有相应规定。为满足不同用户的需要，同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。

粗齿铣刀　适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工；当机床功率较小时，为使切削稳定，也常选用粗齿铣刀。

中齿铣刀　系通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性。

密齿铣刀　主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。在****化生产(如流水线加工)中，为充分利用设备功率和满足生产节奏要求，也常选用密齿铣刀(此时多为*非标铣刀)。

铣刀类型选择

被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据.

1） 加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀

2） 铣较大平面时，为了****生产效率和****加工表面粗糙度，数控铣刀厂家，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀

3） 铣*面或台阶面时一般采用通用铣刀

铣刀刚性要好 目的有二：一是为****生产率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。例如，数控铣刀批发，当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法如通用铣床那样“随机应变”，数控铣刀生产商，除非在编程时能够预先考虑到余量相差悬殊的问题，否则铣刀必须返回原点，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。这样势必造成余量少的地方经常走空刀，降低了生产率，如果刀具刚性好就不必这么办。再者，在通用铣床上加工时，若遇到刚性不强的刀具，也比较容易从振动、手感等方面及时发现并及时调整切削用量加以弥补，而数控铣削则很难办到。