博霖环保(在线咨询)、SCR蜂窝催化剂、低温SCR蜂窝催化剂

图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图，

三 SCR脱硝系统的工艺组成

SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。

液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽，再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和 输送管道进人锅炉区，通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应， SCR反应器设置于空气预热器前，氨气在SCR 反应器的上方，通过一种特殊的*装置和烟气均匀分布混合，混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。

“目前，我们的催化剂已经在省内多家企业结束了中试，投入使用。国内玻璃行业一条*工程线在山东金晶科技股份有限公司*实施，目前已进入施工前期准备阶段；国内水泥行业一条*工程线在山东铝业公司水泥厂*实施，目前已落实设计方案，进入施工技术方案落实准备阶段……

“把钒钛系催化剂纳入危废管理，对脱硝催化剂的使用管理提出了更加严格的要求，SCR蜂窝催化剂，也为新型脱硝催化剂的推广应用打开了空间。”欣喜地对记者说， “使用以稀土为活性成分的催化剂，就可节省这部分成本（危废处置成本），从而兼顾经济效益和环境效益。”

脱硝催化剂钛粉技术壁垒高，盈利能力强，目前严重依赖进口。纳米钛粉是脱硝催化剂的主要成分，占其重量的80-90%，目前国内年需求量约为8-10 万吨，绝大多数依赖进口。国产催化剂价格为2.5万元/吨，SCR蜂窝催化剂安装，进口价格约为3 万元/吨，生产成本约为1.5 万元/吨，即使按照国内厂商售价，毛利率也高达40%。公司通过技术引进进军市场规模20-30 亿元的脱硝催化剂用纳米钛粉市场是对原有产品的产业升级，未来也将受益于国内对脱硝环保政策逐渐严厉的大趋势。

以山东为例，SCR蜂窝催化剂技术，按照目前的燃煤电厂发电量，山东省对脱硝催化剂的需求总量在4万m3左右。催化剂到期更换时每立方米约需8000元的危废处理成本，以此计算，山东全省仅电厂脱硝催化剂的处置成本就将达到3亿多元，而这将成为不断发生的成本。

为加快推进NOx减排，我国已将NOx的控制纳入“十二五”规划。2010年初，环境正式颁布《火电厂氮氧化物防治技术政策》，要求全国范围内200MW及以上燃煤发电机组和热电联产机组以及大气污染*控制区域内的所有燃煤发电机组和热电联产机组必须建立脱硝系统，并于今年底前完成。

2012年起，我国火电厂NOx排放限值从“十一五”的4000mg/m3~200mg/m3加严为2000mg/m3~100mg/m3，达到世界上严格的排放标准。同时，水泥、钢铁、化工等行业企业脱硝。

现有催化剂使用寿命不长*性

生产过程中还产生污染，废旧催化剂也难以处理，并且原料价格昂贵