脱硝催化剂技术、脱硝催化剂、博霖环保(查看)

近日，催化剂公司申报的“一种SCR脱硝催化剂*的钛钨粉的制备方法”专利顺利通过审核知识产权局正式授予了该公司发明专利权，这是继SCR脱硝催化剂磨损强度测试装置专利之后，催化剂公司获得又一专利。

该专利采用国产偏钛酸，经均化、湿式处理、压滤净化、湿式处理、煅烧、粉碎细化后得到产品。本次发明填补了国产钛钨粉制备的空白，脱硝催化剂工艺，摆脱了对进口原材料的依赖，可充分利用国内丰富的钛矿、钨矿资源，使催化剂成本大幅下降，将有力地带动了国内催化剂制造产业化发展，****了国内等相关原材料供应的技术升级，为我国烟气脱硝技术发展奠定良好基础。

目前国内外治理NOx主要采用选择性催化还原(SCR)技术，催化剂是SCR技术的核心部分。据预测到2018年国内脱硝催化剂年均需求将达到95万立方米，脱硝催化剂技术，“蛋糕”是不是很诱人?!国内催化剂生产线遍布南北，国内生产SCR催化剂的核心技术都是从国外引进，脱硝催化剂成品，“心里”是不是很没底气?!还好，如今具有我国自主知识产权的SCR催化剂已经面世，核心技术垄断局面宣告结束。

低温SCR脱硝工艺技术

在电厂反应器内低温SCR系统催化剂的填装也可采用传统的2 1设计模式。

低温SCR催化剂工艺的主要控制指标有以下几个：1、催化剂活性；2、合适的反应温度范围；3、适当的氨气输入量；4、与烟气的混合均匀程度。

低温SCR催化剂研究与应用现状。

催化剂是SCR脱硝技术的核心，高活性、高选择*强、好的机械强度和*损性、合适的温度窗口、寿命长是衡量SCR脱硝催化剂的重要指标。

三、催化剂生命周期分析及无害化处理烟气脱硝从目前国内外大容量机组的工艺选择来看，脱硝催化剂，选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction)，即SCR工艺具有技术成熟、脱硝率高、运行稳定、维护简单等优势，占有90%以上的份额。催化剂作为SCR 技术的核心部分，决定了SCR 系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的30%~40%，运行成本占30%以上。

脱硝催化剂在运行过程中会因为*、堵塞等原因失活，过去会在催化剂运行三年后将添加一层催化剂，添加量一般为催化剂初装量的1/2;催化剂初装6 年后，需要将其中一层催化剂再生或更换，再隔2~3年后需要再生或更换另外一层催化剂。

对于*的催化剂要进行无害化处置，也可提取催化剂中主要有效成分钒、锰、钛等，去除*等*物质后，再进行循环利用。因此，催化剂的全寿命管理，除了失活*催化剂再生回收利用，还包括废弃催化剂的无害化处理。脱硝SCR 工艺所采用的催化剂中，80%以上是二氧化钛。

再者，脱硝催化剂化学寿命基本上是按24000 h 设计，运行3～4 年后，其活性会出现衰减，造成脱硝效率下降，氨逃逸率上升。