武汉希贝润滑科技有限公司_替代磷化厂家_磷化

表面调整表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及****磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的“水锈”及“风锈”）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈****采用酸性表调，但酸性表调只适合于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。磷化前预处理工艺是：除油脂——水洗——酸洗——水洗——中和——表调——磷化除油除锈“二合一”——水洗——中和——表调——磷化除油脂——水洗——表调——磷化中和一般就是0.2%～1.0%纯碱水溶液。在有些工艺中对重油脂工件，还增加预除油脂工序。

漆前磷化工艺涂装底漆前的磷化处理，将****漆膜与基体金属的附着力，****整个涂层系统的耐腐蚀能力；提供工序间保护以免形成二次生锈。因此漆前磷化的首要问题是磷化膜必须与底漆有优良的配套性，而磷化膜本身的防锈性是次要的，磷化膜细致密实、膜薄。当磷化膜粗厚时，会对漆膜的综合性能产生负效应。磷化体系与工艺的选定主要由：工件材质、油锈程度、几何形状；磷化与涂漆的时间间隔；底漆品种和施工方式以及相关场地设备条件决定。

中和中和的作用，是除掉工件自酸洗后表面残留的酸液。中和控制要素：（1）除掉来自酸洗过程中工件表面或缝隙里携带的残液，控制pH≥10，一旦低于10后，就基本失去了中和能力，需及时补加纯碱。（2）对于管腔件、组焊件、热轧件等，因焊隙、管腔内有酸液残留，需在中和时加强搅拌，以加快酸碱中和，并适当延长中和的时间。