河南陶粒砂回转窑/河南污泥陶粒砂设备/WZP22陶粒生产线

河南陶粒砂回转窑，河南污泥陶粒砂设备，WZP22陶粒生产线

目前我国陶粒回转窑水泥生产中常采用挥发份在20%-25%的煤，煤的灰份和水份是煤的*部分，它们不但不帮助燃烧，而且还消耗一定的热量，降低了燃料的发热量，因此 希望它们越少越好。此外煤灰份多也易引起陶粒砂回转窑结圈，配料也难以控制。陶粒砂窑内煤粉的燃烧，是靠鼓风机鼓出的风，将煤粉经喷煤管吹入窑内，悬浮于窑内空间 进行燃烧。陶粒砂生产线内烧制熟料的实际上就是热合理分布，有效利用热 的过程，因此研究煤粉的燃烧过程、火焰长短的控制、窑的热力强度等问题，对操作十分有利。

陶粒砂设备中陶粒回转窑对陶粒砂生产线的影响是很大的，我们主要是陶粒窑温度控制对陶粒砂生产线生产状况的影响。陶粒砂回转窑内的热导流是靠燃料的燃烧,产生火焰并放出热量而使窑温升高的。火焰的温度越高,陶粒砂回转窑温也会随之升高的。日前判断火焰温度高低的方法是通过高温计结合电子计算机，测出接近实际温度的度数来。

除了这些,在正常操作时,还可通过火焰的颜色来判断火焰温度的高和低，正常火焰温度都通过钻玻璃看到:火焰中间的部位发白，此处温度比其他部位都高,其他部位的颜色是呈浅*，前部分是发黑的.在正常的燃烧温度下,熟料颗粒大部分直径为5-15mm ,熟料致密光滑，并具有光泽.温度高时,浓相量的增加使熟料颗粒粗，结成的团比较大;温度低时,浓相量少,熟料颗粒非常的小,甚至呈粉状，表面比较粗糙、疏松,呈棕红色,有些时候甚至还会产生黄粉,属于生烧的状况。

一般陶粒砂生产线在正常生产的过程当中对陶粒回转窑的温度有严格的控制标准，这是上述原因决定的。根据多项数据的显示证实陶粒砂回转窑温度控制是直接影响陶粒砂生产线的生产状况。

早期的陶粒砂设备一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰。后来陶粒砂设备发展 了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。现有的页岩陶粒设备 ，把耐高温隔热保温涂料涂刷在窑壳金属外壳上，仅涂刷几个毫米，能很好的减低窑壳金属外壳温度，****陶粒砂设备热量散失，节约能源，也更好的保护窑壳金属外壳不被空气腐蚀发锈， 而增加的隔热保温材料重量又很少，涂料涂层硬度高，能*住一定的外力冲击。

陶粒设备：http://www.rsjq.org/art/n229.html

河南陶粒砂回转窑/河南污泥陶粒砂设备/WZP22陶粒生产线