正博亚-耐火材料三石

三石的开发应用，国外起步较早。在di一次世界da战前，其实三石未被使用，耐火材料三石，还仅是博物馆的珍品。但在第二次世界da战期间，已在航空发动机和火花塞上使用，还作为新型陶瓷原料。到了20世纪中期，由于发现三石矿物的特殊性质，欧美一些国家已将三石作为*耐火材料使用。当时主要应用于玻璃和陶资方面。20世纪50年代中期至今，在冶金工业领域使用范围不断扩大，三石的消耗量迅速增长。

国内 20世纪60年代(1968年左右)，我国三石开发应用开始起步。当时福建莆田忠门将盛产的白云母硅线石片岩，直接切割或加工成各种形状、尺寸的耐火材料，销售省、内外。

70年代末(1978年)，上海宝钢建设，促进了我国三石的开发与利用。当时，外方提出使用三石矿物的要求。用量为:硅线石660t，红柱石1725t，蓝晶石365t。

三石与高铝矾土原料相比，其*杂质含量低，例如在矾土熟料中TO2、Fe203、RO、R20杂质总量高达4.5~5.0%，耐火材料中的三石，而三石中的杂质总量高者约占2.3%(其中红柱石约有1%)，是矾土中杂质含量的一半。特别是R20很低，约0.1~0.4%。此外，耐火材料常说的三石，三石在一定温度下，将分解成莫来石和熔融状游离SiO2，使制品具有耐火度高，*化学腐蚀性好，热膨胀性低的特点。这三种矿物在加热时均产生体积膨胀，耐火材料三石，尤以蓝晶石的膨胀*大，硅线石次之，红柱石*小。因而在制砖时，蓝晶石与硅线石需经过煅烧后方可使用，红柱石则可不经煅烧直接制砖，因其不大的膨胀可抵消结合粘土的收缩。

主要是三石自身具有的特征所决策。三石在持续高温下不可避免变成莫来石和SiO2，并伴随着有容积胀大等特点。在原材料中加上三石，持续上升了莫来石晶相含量，而草来石的针状、长柱型晶体组*叠的网状组织，合理缓解了耐火材料的超微结构，进而增强了耐火原材料的质量。在焦宝石、各个矾土、各品牌莫来石、各种钢玉中，加上三石(加减法)，其耐火材料的质量终将得到改进。