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重选即重力选矿。它的原理是根据各种矿物的相对密度或粒度不同，借助流体动力和各种机械力，使矿粒群在运动中按相对密度或粒度分层和分离，以达到相对富集的目的。

在三石矿石中，三石矿物与石英、长石、云母的相对密度明显有差异，采用重选方法进行预先富集，提高浮选作业入选品位，有利于浮选分选效率的提高。

重选有多种类型。属于选别作业的有跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、重介质选矿;属于选别前准备作业和辅助作业的有分级和脱泥。

二氧化硅微粉是浇注料中比较常用的微粉。二氧化硅微粉粒度较小，能够填充浇注料中颗粒之间的孔隙，降低浇注料的用水量;二氧化硅微粉呈标准球形结构，具有“滚珠效应”。其填充在颗粒间时使颗粒间的相对滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小了颗粒间的摩擦作用，导致浇注料的粘度降低，流动性得以提高。

二氧化硅微粉由于其特殊的生产过程导致其为无定型晶体结构，在颗粒的表面容易形成断键。由于断键的存在，使二氧化硅微粉在水溶液中很容易吸附水中的OH-而形成Si-OH，并在水溶液中离解成Si-O-和H 。由于其粒度相对较小(微米级)，二氧化硅微粉很容易在水溶液中形成带有双电层的胶团结构。活性较高的二氧化硅微粉在水溶液中能够吸附OH-，新密耐火材料，在其颗粒表面的形成大量的羟基。在低温养护时，二氧化硅微粉能够发生脱水反应使颗粒之间形成-Si-O-Si-键结合，从而提高了浇注料脱模强度。二氧化硅微粉在高温下能够成为液相，降低颗粒之间传质的粘度，耐火材料公司，从而增强传质速率，促进颗粒之间的烧结。因此，耐火材料浇注料，掺加二氧化硅微粉的浇注料在800℃下能促进浇注料内基质间的烧结，增强了颗粒间交错互锁的结合能力，使得浇注料的中温强度得以提高。

磁选是利用各种矿物磁性的差异，在磁选机的磁场中进行分选的一种选矿方法。

根据矿物比磁化系数的大小，将矿物分为强磁性，中等磁性、弱磁性，非磁性。为了除去三石矿石中的杂质，根据不同的矿石类型、物质组成、嵌布特征粒度等对磁选方法有不同的处理，如在生产实践中先采用磁选预选工艺，耐火材料生产厂家，或先磁然后强磁除杂质工艺，即在浮选前使用湿法弱磁除杂质，在精矿烘干后使用于法强磁或电磁除杂质流程，用来处理铁矿物及弱磁性矿物。