黄埔蚀刻加工-端子蚀刻加工-兴之扬电子

高精密蚀刻厂家介绍微孔板加工微孔板加工是一种高精密蚀刻加工技术，介于传统技术与微孔技术之间，被广泛运用于各个行业中。高精密蚀刻企业对于提高小孔加工质量精度、加工效率以及降低成本都有着迫切需求，在制造业中，频繁应用到众多带有微孔的零件，而且对直径比较小的微孔板加工的精度要求也是越来越高，被加工零件所采用的绝大多数材料是难加工材料，其中包括硬质合金、不锈钢及其它高分子复合材料等，目前高精密蚀刻行业对微孔的界定为：直径为0.5mm以下的孔称为微孔，因而才发展出多种微孔板加工的方法和技术以及设备等。高精密蚀刻企业对微孔板的加工主要有以下几种方式：1、微孔板化学蚀刻加工；2、微孔板电火花加工；3、微孔板机械加工；4、微孔板电子束加工；5、微孔板激光加工等等。但就密集型的微孔加工来讲，用化学蚀刻的工艺来做比较有优势，因为化学蚀刻加工微孔板精度高，，成本低廉，加工微孔板的孔数和成本以及精度没有太直接的关系，适合批量性的生产；其他的加工工艺对于密集型的微孔板来讲，本身加工难度就已经很高了，而且精度根本就无法保障，成本昂贵。

精密蚀刻工艺过程中需要注意的问题

纵观精密蚀刻技术的开展进程，以程度延续电解精密蚀刻技术替代传统化学精密蚀刻技术是蚀刻技术的开展趋向。电解精密蚀刻技术的不时改良，*自控技术和*工艺的运用，特别是许多高新技术的使用，促使蚀刻技术向高新技术方向开展。延续电解蚀刻技术配备不只要具有蚀刻的功用，还必需具有抛光、外表糙化、前处置等功用。如电解蚀刻之脱泥，使电解蚀刻与再生资源回收无机地结合起来。电解蚀刻沉淀而得的金属氢氧化物泥就是良好的化工原料,可以完成废物应用。

蚀刻加工对基材有什么要求

我们一般可以理解蚀刻工艺是冲压工艺的延伸，是可以替代冲压工艺解决不了的产品生产问题。冲压会涉及到模具的问题，而且大部份的冲压模具都是比较昂贵的，一旦确定了的模具，如果想再次更改的话，就得需要再次开模，很容易造成模具的浪费以及减少生产的效率。

然而机蚀刻工艺很好的解决了冲压工艺解决不了的问题，如：模具可以随时的更换、设计，并且成本低。变更的随意性，可控性有了很大的增加。给设计人员提供了更广阔的空间。同时，也帮助冲压工艺解决了冲压卷进边的问题。但是，蚀刻工艺也不是的。往往需要与冲压结合才能更好的发挥他们的特性。一般蚀刻后配合冲压。也就是说，蚀刻可以依照冲压的模具设计成相应的模具冲压定位点。比如，成形，折弯的定位孔，可以在蚀刻时一并加工完成。还有一些连续模冲压的问题，也可以让蚀刻产品做好相应的定位。这样就很好的解决了蚀刻后配合冲压的问题。两种工艺相得益彰！互补互助，在市场上得到了广泛的应用。