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表面淬火
感应加热表面淬火是利用电磁感应原理，在工件表面层产生密度很高的感应电流，迅速加热至奥氏体状态，随后快速冷却得到马氏体组织的淬火方法，齿轮高频淬火，。当感应圈中通过一定频率的交流电时，在其内外将产生与电流变化频率相同的交变磁场。金属工件放入感应圈内，在磁场作用下，工件内就会产生与感应圈频率相同而方向相反的感应电流。由于感应电流沿工件表面形成封闭回路，通常称为涡流。此涡流将电能变成热能，将工件的表面迅速加热。涡流主要分布于工件表面，工件内部几乎没有电流通过，这种现象称为表面效应或集肤效应。感应加热就是利用集肤效应，高频淬火机床，依靠电流热效应把工件表面迅速加热到淬火温度的。感应圈用紫铜管制做，内通冷却水。当工件表面在感应圈内加热到一定温度时，立即喷水冷却，使表面层获得马氏体组织。
升降台感应加热钎焊设备高频淬火机床

青岛天润高周波电器有限公司 升降台感应加热钎焊设备

8孔分液头焊接、双工位分液头自动焊接成套设备

根据客户提出的要求升降台感应加热钎焊设备在单工位设备的基础上增加实现了手动升降功能，徐州高频淬火，以满足不同尺寸工件的高度要求。

该设备能达到的功能有：工装能自旋保证焊接质量；焊接工件可以实现自动升降，以满足不同尺寸工件的高度要求。

① 工装通过皮带轮的带动，实现一定角度范围内的摆动，可以让工件在钎焊过程中焊接得更加均匀；

② 在与工件接触的黄铜工装内部通水冷却，防止工装过热变形等；

③ 在工件钎焊过程中一直通氮气，进行防氧化保护；

④ 工装的转速可以调节，连杆高频淬火设备，以满足不用工件的加工要求。

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过去的焊管机组上使用高频发生器是三回路的：高频发电机组；固体变频器；电子高频振荡器，后来基本上都改进为单回路的了。调节高频振荡器输出功率的方法有多种，如自耦变压器，电*法，晶闸管法等。

高频焊机馈电装置

这是为了向管子传送高频电流用的，包括电*触头，感应圈和阻*器。接触焊中一般采用*的铜钨合金的电*触头，感应焊中采用的是紫铜制的感应圈。阻*器的主要元件是磁心，它的作用是增加管子表面的感*，以减少无效电流，提高焊接速度。阻*器的磁心采用铁氧体，要求它的居里点温度不低于310°，居里点温度是磁心的重要指标，居里点温度越高，就能靠得离焊缝越近，靠得越近，焊接效率也越高。

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