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新一代高频淬火设备优点

新一代感应淬火设备和淬火工艺后，实现如下的优点：

1）工艺过程能够在生产线实现。

2）工艺随时开始，滚珠丝杆高频淬火机那个牌子好，不需要炉子那样长的加热过程。

3）单件流动。

4）由于加热时间短，因此节能。

5）由于控制优良，可实现的重复性生产。

6）工件终尺寸精度高。

7）工件变形小，废品率低。

淬火机床对中、高碳钢件高频淬火时会出现淬火裂纹，其特点以下几个原因：

1、裂纹多产生于棱角处；

2、裂纹深度约为淬火硬化层厚度，还可能产生剥离裂纹；

3、硬化层以内直至心部一般无裂纹。

控制解决工件变形的方法：

1、淬火工件材料和特征要掌握，热处理的方式可以显示退火后再高频淬火。

2、淬火温度不能够太高。

3、加热方式要正确合适，预先热处理可以减少变形的可能。

4、高频加热设备对于工件的速度和加热均匀与否都是关键。同时冷却水淬的时间也要保证不能够太长，淬火液的浓度等都要控制。

5、后还有就是淬火回火等都可能造成工件变形，所以要是能够保证一次处理就合格了。

淬火机的频率选用

室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。

常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

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