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厦门IATF16949认证机构

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IATF16949:2016技术规范,是汽车生产件以及相关维修件生产厂家进行质量管理的现代化工具。按照该技术规范建立、实施和保持质量管理体系,将给企业带来很多的好处和显著的效益。主要表现在以下几个方面:
,有利于企业成为汽车顾客的供方,特别是为主机厂配套。汽车主机厂目前普遍 提出了对汽车生产件及相关维修件供方的质量管理体系要求,依据IATF16949:2016技术规范或其它质量体系标准建立质量管理体系,取得认证,才有可能进入国际、国内汽车顾客的采购圈。
第二,提高企业的工作效率。IATF16949:2016技术规范告诉企业的不仅仅是质量管理体系各过程的要求,提出并规定了许多有效的、切实可行的控制程序和方法,如质量先期策划、测量系统分析、生产件批准程序等,合理的使用这些方法,可以有效的提高工作效率,增强企业的战斗力。
第三,有利于企业全员以顾客为关注焦点,满足顾客要求质量意识的形成。通过人力资源管理,培训管理的加强,形成与质量有关的各级管理人员、岗位员工整体素质不断提高的发展局面。
第四,能不断提高顾客对企业提供的产品和服务的满意程度。产品质量的不断改进与提高,建立按时交付产品的机制,以及对顾客要求的关注、沟通与满足,IATF16949:2016技术规范将帮助企业不断提高顾客的满意程度。
第五,产品缺陷,减少不合格品。
IATF16949:2016技术规范从产品的策划、设计与开发、制造过程设计、生产过程的确认、不合格品的分析与控制、纠正措施、措施诸多过程进行控制。对产品实现过程潜在的缺陷进行识别、分析,制定相应的措施,防止不合格的发生,减少不合格品,降低废品损失,减少成本,使产品实物质量明显提高。落实并实施IATF16949:2016认证,采取质量先期策划、控制计划等手段,对产品从原辅材料采购到产品实现过程直至交付的全过程规定控制要求,实施过程控制,能有效的提高产品的实物质量。从而提高企业产品的市场竞争力。
第六,减少了质量管理体系的重复检查和验证。IATF16949:2016在ISO9001: 2015标准的基础上,集QS9000、VDA6.1等汽车质量体系标准的管理思路和要求,已被全球的汽车顾客所接受,“共同的标准,共同的第三方认证,相互承认”已是大势所趋。过去不同汽车管理体系标准的重复认证,将逐步过渡到单一的认证,这为广大汽车生产件企业减轻了负担。
第七,有助于企业建立自我检查、发现问题,寻求改进,自我完善的管理机制。
生产工艺管理:作业准备验证(首检)、工艺参数记录(如生产不负责则由质量负责);
生产过程控制:交接班记录、生产动态记录(设备维修、模具/工装维修、/工具更换、产品更换、物料更换等);
现场管理:区域划分(生产区、合格区、来料放置区、待检区、不合格区、发货区、通道等)、产品标识、现场应保持干净整洁;
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做IATF16949认证物料部要做什么?
A、供应商的选择和评价模块
1、合格供应商的选择准则 / 标准
2、供应商质量能力审核
3、顾客的供应商(如果有)
4、新老供应商认可过程(PPAP) ---供货的首批样品、批量认可;批量供货的年度样品、批量认可
5、合格供应商的清单与代号命名(年度合格供应商名单)
6、供应商质量体系开发计划
7、质量协议(检验试验协议、价格协议、技术协议、异义处理协议等)
8、与供应商的持续改进目标协议,达成状态
9、供货业绩的输入(供货质量PPM、交付业绩、服务等)
10、对供应商的供货业绩评价(每半年)
11、质量信息反馈
12、对供应商的供货业绩评价结果向所有供应商展示
13、对供应商评价和重新评价的准则
14、对不合适的供应商的处置规定
15、定期召开协作配套会议,并保留会议资料。
B、采购实施模块
1、采购物资重要度分类清单(ABC三类)
2、采购物资月份平衡(采购周期)
3、采购文件(采购订单、技术标准、交付进度要求等)的发放记录
4、供应商交付进度的跟催
5、按《质量协议》处理不合格采购物料
C、仓库管理模块
1、库存量设定、库存量优化目标、库存周转率月报
2、库存品状况检查
3、库房帐、卡、物一致
4、现出系统
5、标识和可追溯性
6、定期盘点
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贯彻IATF16949标准重要性和意义
汽车制造是一项很复杂的系统工程,整个汽车是由上万个零部件装配在一起的组合件,涉及冶金、化工、纺织、电工、玻璃、塑料、橡胶、轻工等行业。因此整车制造商对零部件供应商的质量依赖性很强,需要一种模式来保证零部件供应商的产品和服务质量。
为适应汽车工业全球采购的需要,减少零部件及材料供应商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担,减低采购成本,ISO/IATF16949技术规范符合全球汽车行业中现用的汽车质量体系要求,并可避免多重认证审核。 同时可以建立一个美国及欧洲都可以接受的单一质量体系文件和认证注册方案,避免企业编制多重质量体系文件和重复认证注册的困扰。
通过贯彻IATF16949标准,完善质量管理体系,我们可以:
1、在供应链中持续不断的改进,包括质量改进、生产力改进,从而使成本降低;
2、强调缺点的,采用SPC技术及防错措施,不合格的发生,“次就做好”是经济的质量成本;
3、减少变差和浪费,确保存货周转及库存量,强调质量成本,控制非质量的额外成本(如待线时间,过多搬运等);
4、注重过程,不仅要对过程结果进行管理,更强调对过程本身进行控制,从而有效地使用资源,降低成本,缩短周期;
5、注重客户期望。各种技术标准仅能作为合格与不合格的判据,但并不是合格产品就能产生效益,只有让用户完全满意的产品才能被顾客接收,才能创造价值。因此,质量的终标准是用户完全满意,用户满意是实现质量的途径。
6、能接受到新的管理思想,一种汽车文化,从而对我们传统文化产生冲动,形成新的企业文化和企业精神。
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做IATF16949认证有什么条件?
1、企业法律地位的
应对方案:确认营业执照的范围,是否与ISO/IATF16949申请审核范围冲突,同时确认是否进行了年检
2、汽车产品供应链
应对方案:企业找到汽车产品供应链的证据或客户出具的
3、汽车顾客要求清单
应对方案:企业找到汽车顾客要求,如客户没有要求,企业要求提供客户无要求的
4、具备的内审员清单
应对方案:建立ISO/IATF16949内审员评估标准并按照要求进行培训和考核一批合格的内审员
5、认证范围内的汽车产品APQP 一套(含PPAP批准)
应对方案:同企业沟通,确定认证范围,并根据公司产品特点,选择产品完成1-2套完整的APQP及PPAP提交客户批准。
6、质量体系运行12个月,过去12个月的关键指标和绩效趋势
应对方案:按照ISO/IATF16949要求。建立企业的关键指标,并引用原ISO9001:2008体系运行数据进行统计分析,如没有证据,认证时只能出具符合性
7、ISO/IATF16949体系运行12个月的证据
应对方案:建立ISO/IATF16949后运行12个月后才申请认证,如没有证据,认证时只能出具符合性
8、建立公司的过程关系图、过程分析表,且有ISO/IATF16949所有要求均被过程覆盖到的证据
应对方案:根据企业实际情况,建立ISO/IATF16949过程关系图(必要时用章鱼图),过程分析表(必要时用乌龟图),且得到企业的认同。
9、过去12个月的内审结果
应对方案:整理审核前12月进行的内审资料,包括审核计划,审核发现,纠正措施等,同时确认要一次完整根据ISO/IATF16949要求进行审核,采用过程方法
10、过去12个月的管理评审结果
应对方案:整理审核前12月进行的管理评审资料,包括会议日程,会议记录,纠正措施等,同时确认ISO/IATF16949内审后的一次完整管理评审
11、目前的顾客满意和抱怨状态,包括报告和评分
应对方案:针对企业客户建立一套完善的满意系统评估(如增加额外运费等),并按照此要求进行评估。
12、一套完善ISO/IATF16949体系系统
应对方案:按照ISO/IATF16949要求,再原来的体系基础上,建立ISO/IATF16949系统(含手册、程序、作业书、表格)
包括顾客确定的以及组织风险分析所确定的特性。风险的定义有两个考虑因素的组合:的后果及发生的可能性。基于FMEA的严重度及频度组合分析来决定特性是一个好的方式。返工rework:为使不合格产品或服务符合要求而对其采取的措施;返修repair:为使不合格产品或服务满足预期用途而对其采取的措施;不合格的产品或服务的成功返修未必能使产品符合要求。返修可能需要连同让步。如何管理体系内审员具备理解汽车过程方法并能够应用过程方法实施审核?在实现其预期结果的过程中,系统地理解和管理相互关联的过程有助于提高组织有效性和效率。此种方法使组织能够对体系中相互关联和相互依赖的过程进行有效控制,以增强组织整理绩效。
对产品的质量规格毫无疑问应当定期进行检查。在一个小零件出问题也可能引发严重的汽车行业更是如此,汽车的质量问题容不得半点差错。为确保整个汽车行业符合严格的质量标准体系要求,各汽车供应商和制造商必须联合起来朝着共同目标而努力。质量标准体系也规定了该行业各环节、各部门的规范化要求。不过,如果你向那些汽车供应商们问及其具体执行的质量标准,就会发现他们的回答各不相同。近十年时间里,随着汽车工业的全球化步伐日益加快,制定一套统一的国际质量标准评审体系更显得迫在眉睫。基于此,面向汽车的IATF16949标准应运而生。1994年,关于建立一个类似标准体系的构想被首度提出,在福特汽车公司、通用汽车公司和克莱斯勒汽车公司的共同努力下。
管理层必须制定出一个明确的工作计划,建立一个质量管理体系以及可操作性客观标准。当质量目标还没有终达到时,有关机构必须向公众说明:质量标准的有效运作需要时间。大小供应商如果想要获得该项标准认证,就必须自己已经制定并实行了主要的相关政策:建立了各项性能指标并对其严格监督:及时处理经为不合格的产品并对其改进或二次利用。法国PSA标致雪铁龙汽车公司是家获得IATF16949质量体系认证的汽车制造企业。自1999年10月以来,这家法国厂商便开始着手提高和规范各制造分厂的生产标准,以符合新质量体系的要求。而今,该体系开始在全球范围内的汽车生产制造行业规范产品质量、生产成本以及交货执行情况。此外它还使标准化生产流程更加合理、通畅。
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