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加工五金冲压模具需几个工序？

加工五金冲压模具第-步得下料，起码的得在模具钢原材料上切或许锯下毛坯，然后便是粗加工。刚下来的毛坯，表面、尺度等都比较差，定制精密五金冲压，就需求先上上一遍磨床进行一遍粗磨。这个时分属于粗加工，所以尺度要求不高，一般留够50丝的公差就行。粗加工后，精密五金冲压来料加工，就需求进行热处理了，一般热处理便是专门的热处理厂给加工，这一块没有太多需求介绍的了。

五金冲压模具热处理之后，就需求进行精加工了，襄阳精密五金冲压，一般时先上磨床进行精磨，此时的尺度要求就比较严厉的了。一般要在0.01左右的精度，当然这个精度也不是绝j对的，详细的精度要求也要参考五金冲压模具需求加工的五金冲压件的杂乱和精密程度。

磨床加工完成后，就开端装置之前的设计图纸进行加工了，一般时先穿线孔，然后上线切割按图纸割出需求的尺度和形状，再然后视情况上铣床、CNC等等。这个详细的也得看五金冲压件的杂乱程度。

概括一下的话，便是五金冲压模具需求的设备有锯床、车床、线切割、电火花、铣床、钻床、磨床等等，这些也都是一个合格的五金冲压模具钳工需求熟练操作的设备，不过随着职业的发展，在加工五金冲压模具的过程中，很多工序也都是外协厂来担任的，毕竟术业有专攻嘛。

五金冲压件*开裂方法：

1、五金冲压件拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。

2、五金冲压件的结构设计：在设计时，各圆角半径z好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。

3、五金冲压件模具设计：可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。

五金冲压件在加工过程中，精密五金冲压加工，会出现开裂等很多故障缺陷，这些需要合理设计，认真操作，才能*减少五金冲压件不良现象发生，提高产品品质。

精密五金冲压精密五金冲压精密五金冲压冲裁零件的质量问题越来越受到人们的重视，在进行冲压件结构设计时，除了要保证冲压件的加工性能达到要求外，还要保证冲压件的加工性能。所谓冲压零件的可加工性，是指冲压零件*压工艺的适应性，即设计的冲压件能否满足冲压零件结构形状尺寸精度的技术要求。结果表明，冲压零件的工艺过程与加工难度、产品质量、劳动效率、经济效益直接相关。在冲压生产中，金属冲压工艺被冲压件厂家们视为一个重要组成部分。所以，在金属冲压件设计加工过程中，应遵循下列设计原则。