塑胶注塑加工-致誉电子(在线咨询)-佛山注塑加工

在注塑加工时，小浇口可增加熔料的流速，增加熔料摩擦而使熔料的温度升高，其结果是使熔料粘度降低，注塑加工订制，利于充模。但由于小浇口的阻力大而使注射压力的损失较大，又不利于熔料充模，尤是远端注塑件的细薄结构。由于小浇口的固化较快，又不利于塑料制品的保压补缩，注塑件所产生的缩痕大，但注塑件所产生的内应力较小；同时可以缩短注射成型的周期，便于浇口冷凝料的清理掉。有些制品的浇口不宜过小，如一些厚壁制品，在注射过程中定要进行两次以上的补压才能符合塑料制品的要求，浇口过小会造成浇口处过早固化，使补料困难而造成制品缺陷。


注塑件加工过程中如何控制产品的色差

减少注塑过程调整时的影响

如果因为色差以外的原因需要调整注塑加工工艺参数，如果尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期和色母的添加量，注塑加工定制，还须观察工艺参数的变化对色差的影响。

尽量免除高注塑速度、高背压等引起强剪切作用的注塑过程，塑胶注塑加工，以免因局部过热和贪婪等因素引起的色差。严格控制汽缸各加热部的温度，尤是喷嘴和靠近喷嘴的加热部。

掌握汽缸温度、色母量的影响

在进行色差调整之前，有需要知道产品的颜色根据温度、色母量而变化的倾向。不同颜色的母亲根据生产的温度和颜色的母亲的量，佛山注塑加工，其注塑加工的产品颜色变化规律不同。可以通过尝试颜色来决定变化规律。

注塑件在顶出时断裂，或在处理时容易断掉或裂开，怎么解决？下面从几个方面给出原因分析及建议使用的补救方法。

1.注塑机A、熔胶温度太低。在射料缸上给后区和射咀增温。降低螺杆速度或高速转以获得正确的螺杆表面速度。

B、塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的*l裂。在所有区域降射料缸的温度。降低背压。使用排气的射料缸保障排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。

C、模具填充速度太慢。增加模具温度。在注塑机上保持稳定的垫料

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