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2.为何刚起模的型芯及刚*过的地区不适合马上上建筑涂料?由于刚起模及刚*过的型，芯中的树脂硬底化反映还处在前期环节，若碰到聚酯建筑涂料中的水份()会危害硬度的一切正常开展(针对酚脲烷自硬树脂，则未反映的二成分聚酯可与水份发生反应而无效);如应用醇油建筑涂料，施建筑涂料后需马上引燃，也会使未反映的树脂粗晶。这种都是印象型，芯的表层可靠性。13.为何偏碱酚醛树脂树脂砂的旧砂再造较艰难?因为偏碱酚醛树脂树脂的偏碱很高(基PH值一般为11-13)，铸钢树脂砂工艺，树脂中包含较多的碱(一般为**)，浇注时，树脂中的碱易与硅沙*转化成低溶点的铝硅酸盐，熔化的铝硅酸盐坚固的黏附在沙粒上，隆尧铸钢树脂砂，不容易除去，导致较难除去，导致旧砂再造更为艰难。14.选择树脂的种类时，应考虑到铸件的哪些方面?选择树脂的种类时，应考虑到铸件的下列要素：(1)铸件的材料。铸件(不锈钢铸件，高各种合金铸造铁件)的材料呈现氢气孔的趋向大时，宜选择低氮或无氮树脂;当铸件(球墨铸铁件，灰口铸铁件)的材料为造成氢气孔的趋向小的轻金属时，可选择中氮树脂;对氮不融解的铜，压铸件要选择高氮树脂。(2)铸件的重，壁厚，及浇注温度。当铸件的重比较大，壁偏厚，浇注温度较高时，应选择含量高，尿醛含量低的树脂，使型芯的高溫*压强度满足要求;浇注温度低，重量较轻，厚壁的铸件，必须的高溫*压强度低，能够选择尿醛含量高些的树脂，以控制成本。(3)铸件的构造。铸件易造成热裂，宜先用高温度低的树脂作粘接剂。对易发生热裂的不锈钢铸件，宜采用偏碱酚醛树脂树脂，不适合采用咪唑无氮树脂为粘接剂;铸件易发生冷裂，宜采用溃散性好的做粘接剂。

）原砂的含泥量一般的要求是硅砂中＜0.02mm的*为含泥量。在具体含泥量中，＜0.02mm下列的不但包含Sio2硅砂，还包含一些矿物质颗粒物。原砂含泥量高有三大坏处：其一，比表面大，铸钢树脂砂价格，耗费环氧树脂，减少树脂砂强度。其二，泥中包含大量的的碱土金属与碱金属金属氧化物，减少树脂砂的耐火性。其三，泥中包含的硫化物及贝类化学物质会扩大耗酸值，这种皆提升硅砂的发供气量，恶变硬底化特点。因而，树脂砂的原砂含泥量应低于0.2%。含泥量由0.2%至1.0%时，树脂砂强度减少10%～35%。这就是为何树脂砂原砂必须清洗砂的缘故。含泥量对咪唑树脂砂的强度危害见表4。表4原砂含泥量对树脂砂强度的危害含泥量(%)*压强度强度/MPa0.5h1h2h4h24h0.20.610.841.121.281.581.00.400.720.800.821.43注：与表3同样（5）原砂的含水量原砂含水量的提升常造成树脂砂三个层面特性的恶变：即树脂砂强度的降低；树脂砂的发供气量与发气速率扩大；硬底化速度起膜時间的增加。在生产加工中应严控原砂含水量不可高过0.2%。如原水里含水量由0.2%升至0.6%，型沙强度将减少50%上下，铸钢树脂砂咨询，乃至大量，见表5，对硬底化時间的增加危害，见图1。表5原砂含水量对树脂砂强度的危害含水量（%）*压强度强度/MPa0.5h1h2h4h24h0.20.500.831.011.121.250.60.120.290.380.480.65注：与表3同样图1原砂含水量与环氧树脂自硬砂强度及固化時间的关联（6）原砂中的硅微粉成分硅砂的硅微粉就是指粒度分布低于0.106mm（140目筛）的颗粒物。硅微粉的危害*有三个层面：，扩大硅砂的总面积，耗费环氧树脂。第二，减少型沙的强度与透气性能。第三，使再造砂中硅微粉提升，再造砂特性恶变。生产制造中应严控原砂中的硅微粉成分低于0.2%。

树脂砂加工工艺生产制造铸铁为何宜少设被缩冒口，多设出气冒口?树脂砂型弯曲刚度好，浇注前期砂模*压强度高，这就是标准利用铸铁凝结全过程的石墨化澎涨，合理地清除缩松，铸造缺陷缺点，完成灰铸铁，球墨铸铁铸铁件的少冒口，无冒口锻造。但树脂砂的发水量在，为了更好地有利于浇注全过程中凹模中的很多空气能成功排出来，务必多设出气冒口，正常情况下规定∑F冒