中卫 热芯3D打印砂-承德铸材- 热芯3D打印砂工艺

选择性激光烧结3D打印覆膜砂芯成形工艺，原理上属于SLS。粉末材料的固化（烧结）借用了普通的覆膜砂制芯技术原理，选用3D打印覆膜砂等材料作为烧结材料，通过激光加热酚醛树脂使其受热产生软化和固化，而使覆膜砂粘结形成砂芯。

喷墨砂型打印工艺相比选择性激光烧结3D打印覆膜砂芯成形工艺起步较晚，但由于其较快的制造速度及较优异的砂型性能，近年来应用范围越来越广泛。

3D打印砂技术在精密铸造中的使用具体有二种，一种是立即制备铸型，即利用三维造型设计手机软件制作出零件实体模型，反方向转化成铸型实体模型，根据切片软件模型拟合开展分段解决，再导到3D复印机中，逐级层叠，*后获得铸型；另一种是间接性制备铸型，根据3D打印砂出的零件样子来制备铸型，相对性于立即制备铸型来讲，多了造型设计工艺流程。不论是上述哪一种运用，都对砂模铸造具有了减少生产周期、简单化生产工艺流程和减少产品研发成本费等积*主动*。现阶段，在砂模铸造行业使用比较完善和普遍的是激光ps选区烧结技术（Selective

Laser Sintering，SLS）和三维粉末状粘合技术（Three Dimensional Printin*DP），下边对这二种技术的成形基本原理实现详细介绍。 激光ps选区烧结技术（SLS）的原理见图1。利用激光束依照铸造件的轮廊， 热芯3D打印砂厂家，对工作中台子上含有粘接剂的砂石开展扫描仪，激光动能促使沙子粘合在一起，产生一片层析，烧结进行后，操作台降落， 热芯3D打印砂价格，推板送进一层新砂遮盖在烧结的层析上，激光再次烧结，以此开展铺粉和烧结，直至制备进行，就可以获得铸型实体模型。工作中时，未被烧结的砂对烧结层带来了支持的*，不用设计方案类似光固化机成形（SLA）中的支承构造，加工工艺比较简单；一般SLS应用的激光光点直徑低于0.6 mm，扫描仪速率多在3

000 mm/s上下，这种就选择了成形铸型的高精密，但以点的方式扫描仪，促使打印出速率无法提升，与此同时SLS的激光产生器和扫描仪扫描振镜价格比较贵，一定水平限定了SLS在精密铸造中的大量运用。

危害3D打印砂铸铁物理性能的关键因素： 成分（C、Si、Mn、P、S铝合金原素）、3D打印砂铸铁的物理性能、金相分析组织 高纯石墨的样子、尺寸、遍布 加工工艺因素和冶金工业因素和总数及其基材组织 加工工艺、冶金工业因素：关键有冷却速率，铁液的过热处理工艺、孕育解决、回炉废料特点等 （1）有关冷却速率的危害 生铁是一种对冷却速率敏感度非常大的原材料，中卫 热芯3D打印砂，同一铸件的厚壁管和厚壁一部分，內部和表面都很有可能得到相差太大的组织，别名为组织的不匀称性。由于石墨化全过程在非常大水平上在于冷却速率。危害铸件冷却速率的因素较多：铸件厚度和净重、铸型原材料的类型、浇冒口和净重这些。因为铸件的厚度、净重和构造在于工作中标准，不可以随便更改，故在挑选成分时要充分考虑他们对组织的危害。 （2）有关铁液孕育解决的危害 孕育解决便是在铁液进到铸件凹模前，把孕育剂额外到铁液中以更改铁液的冶金工业情况，进而可改进生铁的显微镜组织和特性。 对3D打印砂铸铁来讲，开展孕育解决是为了更好地得到A型高纯石墨、铁素体基材、细微碳化物团的组织， 热芯3D打印砂工艺，及其降低铸件厚壁或边缘处的灰口趋向和对铸件壁厚的敏感度；对可锻铸铁来讲，是为了更好地减少短淬火周期时间，扩大铸件的容许厚度和改进组织的构造；对球墨铸件来讲，是为了更好地降低铸件灰口趋向，提升球化率和改进高纯石墨的有光泽性。