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铝喇叭网蚀刻工艺之金属蚀刻液清槽工序

金属蚀刻工艺中,蚀刻液的浓度、温度、纯度都会影响零件蚀刻加工的精度,为了得到合格的,良好的蚀刻效果与生产良率,兴之扬建议加工厂家每月至少进行一次金属蚀刻液清槽,今天作为一家的蚀刻加工厂,兴之扬为大家整理总结了一下蚀刻工艺之金属蚀刻液清槽工序,希望对大家有所帮助。

具体金属蚀刻液清槽工序如下:

1、将蚀刻槽内的金属蚀刻液抽出过滤存放于密闭容器内。2、槽内加水﹐并启动蚀刻马达循环约10min。3、将槽内的液体排放掉。

4、加水再加入HCl 10%溶液﹐启动蚀刻马达循环约30min。5、排出四步骤的液体。6、加水并启动蚀刻马达循环约10 min。

7、将槽液排放掉。8、加水再加3-5%氨水或子液中和﹐并启动蚀刻马达循环约30 min。9、将槽液排放掉。

10、加水并启动蚀刻马达循环约10 min。11、将槽液排放掉。12、加入新的金属蚀刻液。



430不锈钢铝网蚀刻加工厂家选择兴之扬

金属蚀刻工艺,可以加工不锈钢、铜合金、铝、铁等金属材料,蚀刻镂空0.02-1.0mm厚度。可以根据图纸、样品来进行定制加工。像兴之扬科技就是的蚀刻厂家,致力于化学蚀刻。对于430不锈钢铝网蚀刻加工拥有丰富的经验,特别是对各类电子内部垫片、超薄垫片、对于蚀刻加工无连接点垫片拥有实力强劲的合作商,满足一站式加工。公司设有六条自动化蚀刻产线,满足客户批量加工要求。



兴之扬铝网蚀刻之兴之扬蚀刻加工的腐蚀能做多小的孔


腐蚀能做多小的孔?本文主要介绍腐蚀工艺和材料厚度之间的关系,以及在这种关系下腐蚀能做到的*限小孔情况。

近年来,腐蚀小孔加工的应用范围日益广泛。如电子电影和掩膜,化纤喷丝头,油泵油咀,陀螺仪元件,透平叶片,挤压模具,器械,印刷电路板,电动剃刀梳片,计算机打印头,过滤器,电视的障板等都要用到小孔加工。而且加工的批量也愈来愈大。小孔对于不同对象的含义是不同的。大致可分为以下6级。Iμm以下直径的超微孔加工是加工非金属用的。现在已有可能只花1美元在聚碳酸酯材料上加工30亿个0.0127 μm的圆孔。


现在总共约有49种孔加工工艺,但其中有不少工艺不能加工出直径lmm以下的小孔。能够加工小孔的各种代表性工艺*。超声波和电火花加工的速度较慢(进给量lmm/min),但考虑到材料的难加工,它们又算是快的。离子束加工是慢工艺(进给量 1.25 mm/h),但它的加工精度高,能加工的孔也小。用电火花、激光和电子加工会使孔周的材料发生重铸现象,这对于疲劳载荷大的工件是不宜的。电火花小孔加工适于钻孔直径0.38 Inm以上,深径比不超过 10:10,而腐蚀工艺小可以达到0.1mm以下的孔径,高密度小孔加工同样可行。

腐蚀加工能做的小孔可以达到0.07mm。当然这种小孔加工是有前提的。材料厚度决定了以腐蚀加工的小孔的大小。

当想要加工0.07mm腐蚀小孔的时候,材料厚度一般选用比0.07mm厚更薄的材料,比如:0.03mm厚,0.04mm厚的不锈钢材料。

当想要加工0.3mm腐蚀小孔的时候,材料厚度一般选用比0.3mm厚更薄的材料,比如:0.2mm厚,0.15mm厚,0.1mm厚以下的不锈钢材料。

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