五金冲压模具厂家-永康五金冲压模具-【乐诚模具】

乐诚模具主要生产：铜火锅拉伸模，铝锅拉伸模具，不锈钢拉伸模、五金拉伸模具设计开发，汽车配件，铁件拉伸模、五金拉伸模、保温杯模具、异型拉伸模具、铝件拉伸模、冲模，汽车电子、机电设备配件、成型模等。欢迎来图来样定制设计模具！亦可提供产品加工服务。

拉伸模具制作中常见的模具问题

1. 拉深筋的位置和形状不好。主要是由于削弱方筒拉深时角部的拉深筋的作用。

2. 模具的平行度、垂直度误差。由于模具的高度增加，所以凸模或凹模的垂直度、平行度就产生误差。

3.模具表面粗糙和接触不良。一般在研磨凹模面提高表面光洁度，五金冲压模具厂，达到不形成集中载荷的状态。

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拉伸工序安排：

1.材料较薄拉伸深度比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加高度的方法，圆角半径可逐次小。

2.材料较厚拉伸深度和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。

3.凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次整i形达成。

4.凸缘过大时:必要时采应胀形成形法。

为体现“凸缘不变”原则，让次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形，宽凸缘拉伸减首i次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。

注:按面积计算拉伸次数多时取上限，反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上，引起凸缘变厚但能避免头部拉裂，局部变薄的区域可通过整i形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。

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模具成型分类

挤塑成型

是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，永康五金冲压模具，通过具有特定断面形状的口模，五金冲压模具厂家，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步*时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。