压铸模具加工设计-高密大正模具-模具加工

模具加工淬火加热方式和零件的防护 淬火和回火是****易使零件产生变形和开裂的过程。对于一些小型压铸模具、细长圆柱形零件或高合金钢模具零件等，应避免使用直接加热的淬火方式，而是先将其预热至520到580摄氏度，然后再放入中温盐浴炉内加热至淬火温度。实践证明，采用这种加热方式的零件模具加工，比直接在电炉或反射炉中加热淬火，模具加工变形量明显要小，模具加工开裂情况也基本上可以避免。 淬火中，山东压铸模具加工设计，奥氏体零件如果加热温度过高，会使晶粒粗大，而且容易造成氧化、脱碳等现象，模具加工，导致零件变形和开裂;而温度偏的话低则会造成零件内孔收缩，孔径尺寸变小。因此，应在加热温度允许的范围内，注塑模具加工设计厂家，尽量选择温度上限进行淬火。而对于合金钢，加热温度偏高，会引起内孔膨胀，孔径尺寸变大，选则允许温度的下限。

一般来说，铝压铸件脉纹缺陷产生的途径主要有两个，模具加工一是树脂砂型芯在涂料烘烤时产生了裂纹；二是模具加工树脂砂型芯在与金属液接触时产生了裂纹。经过近5年多的模具加工跟踪观察，压铸模具加工设计，模具加工发现脉纹缺陷主要情况引起的。为此，提出了以下控制措施。

1）模具加工选用糠醉含量低于85%的脉醛吠喃树脂；

2)箱带芯骨的设计要合理，尽量避免型芯收缩受阻的设计方案，如尺寸小于700x70。的砂箱可以不设置箱带。

3)尽量不用新砂混制树脂砂，混树脂砂能在新砂中添加定比例的再生砂或全部采用再生砂。

4)模具加工供烤涂料时，供烤温度*能大于250℃，模具加工应将烘烤温度控制在180~20℃之间；

5)采用尽可能低的浇注温度。

十多年，高密市大正模具有限公司凭着高水平的团队，****的技术和装备，一丝不苟、精益求精、追求****的工作态度和一贯遵循 “让顾客满意” 的职业操守，用心做好每一件产品模具加工；****的品质，准确的工期赢得了国内外客户的信赖和认同。先后与海尔、海信、韩国KOMELON公司、大众汽车、青岛华涛等企业展开深度合作，建立长期伙伴关系。