叶轮双端面研磨机-凯硕

平面研磨机和单面研磨机的概念用途参数浅析

单面研磨机是主要作为石英晶体片、硅、锗片、玻璃、陶瓷片、活塞环、阀板、阀片、轴承、钼片、蓝宝石、等各种片状金属、别的圆盘类零件的研磨，非金属零件的单面研磨。是一种平面加工设备，有着高强度机械结构和稳定的精度。

平面研磨机广泛用于LED蓝宝石衬底、光学玻璃晶片、石英晶片、硅片、诸片、模具、导光板、光扦接头号各种材料的单面研磨、抛光。是一种精细研磨抛光设备，被磨、抛材料放于平坦的研磨盘上，研磨盘逆时针滚动，皮带轮带动工件自转，重力加压或其它方法对工件施压，工件与研磨盘作相对运动磨擦，来达到研磨抛光的目的。

使用研磨机需注意事项

研磨机在火力发电厂制粉系统中被广泛的应用，但其传动轴振动及小牙轮断齿一直困扰着系统的安全生产，*时期我厂制粉系统也倍受这两个缺陷的困扰，甚至影响到了机组燃料的供应，经检修人员多次调整，，传动轴振动低于0.08mm。

具体措施:

1、 齿顶间隙是齿轮传动装置的重要装配参数之一，规程中规定大、小牙轮间隙为7.5-8.5mm，实际生产中，设备经长期运行，大齿轮齿圈受应力冲击变形，由原来的圆形渐变为椭圆形，所以其齿顶间隙局部甚至低于6mm，在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8.5-10mm，以减少因齿顶间隙引起的冲击，造成轮齿过载折断。

2、 大齿圈的紧力不够也是引起其变形的重要原因之一。在实际操作中，除加大螺栓紧力外，用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来，加大紧固面，防止齿圈变形，保证主、从动轮角速度一致，防止传动比变化引起的惯性力，造成疲劳折断。

3、 传动轴轴承的充分润滑也是保证其平稳运行的主要原因，采用传统的定期、手工加油，此举虽也能够保证轴承得到足够的润滑，但易造成润滑油量的过多或不足，建议采用机械定时、定量科学地补充润滑脂，从而保证轴承的适度润滑，降低振动，避免轴承的磨损和保持架的，叶轮双端面研磨机，延长寿命。

双面磨上下盘砂轮的拆卸方法

拆卸前准备工作：

1. 准备好相关工具（活口扳手、吊环、内六角扳手、抹布、液压车等）

2. 将设备表面磨削液擦拭干净

3. 将设备的操作位置的挡板及上盘防水罩取走。

砂轮拆装步骤：

1. 内外环拆卸方法：

拆卸外环方法是将外环上的4个M12固定螺栓松开取走，然后取下外环并竖直放置

拆卸内环方法如下图：首先用活口扳手将基准块A松开并取走，然后松开B部位的四个内六角螺栓并取走。然后用吊环等工具取走整个内环部分。

2. 上盘的拆卸方法：

① 将触摸屏操作界面切换到手动模式下，转入上盘并将上盘下降到下盘表面（为防止砂轮*损，请在上下盘砂轮间垫柔软物品支撑）。

② 上盘浮力的压力值调整为“0”。

③ 用内六角扳手将上盘的M12固定螺栓（6个）拆卸后取走放置在特定位置。

④ 缓慢调整上盘浮力压力，直到上盘法兰盘缓慢上升到位（确保上盘砂轮没有随上盘法兰盘一起升起）。

⑤ 检查探针状况是否会触碰到上盘砂轮基体表面，如果探针位置不会触碰上盘砂轮背面，处于安全位置，则转出上盘；如果探针位置过于向下，会触碰上盘砂轮背面则需要调整探针高度，使上盘转入、转出时，探针不会被砂轮背面机体碰到而受到损坏。（※ 这项检查很重要）

⑥ 将上盘砂轮的磨削液擦拭干净，用吊环、吊索和液压升降车将上盘砂轮取下并放置到特定位置。

3. 下盘的拆卸方法：

① 首先将下盘砂轮的六个M12内六角螺栓拆卸取出

② 外环下降，将吊环固定到下盘砂轮边缘部分（边缘部分有吊环螺纹孔）

③ 用液压升降车、吊环和吊索将下盘砂轮取下

④ 将砂轮放置到特定位置