精密钣金加工-马鞍山钣金加工-通恒(查看)

钣金加工有哪些优势

钣金加工它包括开料，去毛刺，机箱钣金加工，折弯，喷涂等加工工艺，每个工序都是采用机器来完砀，这就大大提高了加工速度，并且加工质量也好。就拿开料来说它是采用娄控冲床、镭射机、剪板机等均是采用定位治具来实现自动化的，这些设备是在出厂前就已设定好原点及X、Y坐标。拿数控冲床来解列举一下钣金加工有哪些优势。还有数控操作也是简单方便，对于形状复杂一点的工件更有优势，但厚度要在可加工范围内，编好程序后放好板则可以自动完成开料加工。除前期需要投入一定的成本外，后期则投入成本低，能够帮助企业提升经济效益。其次是成品加工质量。数冲加工部品质量是很不错的，不但冲切部品精度高而且平整度好，能够使产品具有一致性。 再则数控冲床生产效率很高。数冲可以实现部品大批量生产，而且生产速度快。数控钣金加工不但速度快质量好而且加工方式多元化，单次冲、连续冲、阵列冲等。

　当我们在进行钣金加工这个工艺之前，施工人员一定要注意，需要了解一下加工范围，在进行加工操作时，可以选用铜制品和镀锌板以及不锈钢等材料完成加工流程，所以这种加工方式的范围比较广，也可以满足不同行业的加工生产需求，在进行钣金加工的时候，我们可以随意的选用材料，因为这时候就不用担心因为材料的不符合加工，而影响到生产任务的进展情况。

　　在进行钣金加工时还需要注意几个问题，首先工作人员在加工之前要先对材料进行检查，并将材料展开以备加工使用，材料的展开方式要正确，这样在加工时可以节省材料，也可以达到加工目的，在加工期间也要注意间隙的选择方式以及材料的包边效果等。

钣金加工主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，钣金加工工厂，不同的加工工艺对板材有不同要求，钣金的选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。

材料对冲裁加工的影响

冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。软材料（如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等）具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件； 硬材料（如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等）冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。对于脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象，特别是宽度很小的情况下，容易产生撕裂。

材料对弯曲加工的影响

需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服*限。塑性高的板材，弯曲时不易开裂，精密钣金加工，较低屈服*限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量＜0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形；脆性较大的的材料，如磷青铜（QSn6.5～2.5）、弹簧钢（65Mn）、硬铝、超硬铝等，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径（r/t），否则在弯曲过程中易发生开裂。特别要注意材料的硬软状态的选择，对弯曲性能有很大的影响，很多脆性材料，马鞍山钣金加工，折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，还有一些含碳量较高的钢板，如果选择硬质状态，折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，这些都应该尽量避免。