铜仁数控刀具-非标赛驰数控刀具-数控刀具生产

刀具材料直接影响加工效果

很多客户都说找的刀具加工的效果不好，其实很多时候不好的原因不是刀具质量的不好，而且选择刀具的时候，选错了刀具材料。刀具材料主要有硬质合金、涂层刀具、金属陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具。而且切削刀具材料必须根据所加工的工作材料和加工性质来选择。般而言，*具、涂层刀具及CBN刀具适合于加工钢铁等黑色金属的高速加工；PCD刀具适合于对铝、镁、铜等有色金属高速加工。*容易损坏，因此金刚石刀具不适合于加工钢铁类材料，铜仁数控刀具，在切削有色金属时，PCD刀具的寿命是硬质合金刀具的几十甚至几百倍。立方碳化硼刀具既能胜任淬硬钢、轴承钢、高速钢、冷硬铸铁的粗、精车，又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料的高速切削。所以在加工*定要选择加工这个产品主要应该选择什么样的刀具材料，这样加工的效果才会更理想。

数控刀具寿命的长短各有其用

数控刀具的寿命有长有短，但是也不是说长寿命的刀具就一定适合的。我们在选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，数控刀具厂家批发，提高生产效率，刀具寿命可选得低些。

对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，数控刀具定制厂家，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。

重庆非标刀具定制对数控刀具工艺参数优化设计

（1）数控立铣刀的前角和后角。

刀具前角是影响零件材料加工质量的主要因素，过大或过小对加工质量都会产生很大的影响，并且使刀具的*度降低。而刀具后角的选择会影响刀具刚度，*后角有利于提高刀具寿命，但会降低刀刃刚度。经过多年对航空材料的加工实践，刀具前角和后角应根据被加工材料的不同做不同的选择。

（2）螺旋角。

根据切削原理，*螺旋角可以增加同时工作的齿数，即实际*了工作前角，使切削锋利，工作平稳。但是，当螺旋角*到一定程度后会*刀齿强度，降低整体刚性，增加了切削过程中的振动，加剧了刀齿磨损，从而会降低刀具的使用寿命。

（3）刀齿横截面形状。

加工铝合金用二、三齿的立铣刀，加工钢件用四、六齿，刀齿背后是凸台刃带，齿背型面为圆弧曲线。这种结构制造工艺性好，数控刀具生产，外形美观、切削加工振动小，切削平稳，排屑顺利，提高了刀具寿命。

（4）刃长。

刃长越短，定制刀具的刚性和切削性能越好。当横截面积相同时，立铣刀的刃长增加一倍，其刚度仅为原刚度的1/8。试验表明，当立铣刀刃长增加一倍时，其刀具寿命仅为原寿命的1/10以下，所以在数控刀具设计中要尽可能设计符合加工要求的短刃型刀具。