车削刀具-重庆赛驰数控刀具公司-车削加工刀具

重庆赛驰浅析车削刀片的作用

车削刀片在工业生产中发挥着越来越多的作用

要确定车削刀片的材料，要着重于它的机械加工性，车削刀具设计，铸造或预加工表面，断屑性能，硬度以及合金元素。机床参数取决于稳定性、功率和扭矩 (特别是对于较大直径)，零件夹紧，刀具的位置，换刀时间以及刀架中的刀具数量，主轴转速 (rpm) 限制、棒料进给器还有是否有副主轴或尾座，车削加工刀具，同时也需要询问一下它使用所有可能的支撑，是否易于编程以及切削液力。

菱形的车削刀片拥有着工序适应性好，大主偏角，适用于车削和车端面以及良好的刀尖强度的特点。但是车削刀片在车削细长零件时可能产生振动。关于如何应用车削刀片是在是选择车削刀片的时候需要考虑的因素，刀具路径对加工过程有显著影响。它会影响切屑控制刀片磨损，表面质量以及刀具寿命 等的方面。

车削刀片在工业生产中发挥着越来越多的作用

而且在实践中，刀柄、刀片槽型、材质、工件 材料和刀具路径会对节拍时间和生产率产生相当大的影响。当使用车削刀片后角使用正前角刀片进行内圆车削的时候以及需要更低切削力时候，选择普通车削加工。断屑是通过改变切削深度、进给或刀片槽型优化断屑。

浅析重庆切削形状的分类

1、带状切屑：带状切屑是一种连绵不断的，底面光滑，背面呈毛绒状的切屑，如图1—1a所示。当采用较大前角的刀具，以较高的切削速度加工塑性金属材料时，容易产生这种切屑。它是切削层不充分变形的产物。产生带状切屑时，切削过程平稳，工件表面粗糙度较小，但切屑不易折断，往往引起缠绕，拉毛工件，甚至影响操作，所以不能忽视它的断屑问题。

2、节状切屑：节状切屑是一种底面光滑，背面有明显裂纹，且裂纹较深的切屑，如图1—1b所示。当采用减小前角的刀具，以较低的切削速度加工塑性材料时，容易产生这种切屑。它是切屑层较充分变形的产物，已达到了剪裂程度，产生节状切屑时，切屑工作不平稳，工件表面粗糙度较大。

3、粒状切屑：粒状切屑是一种均匀的颗粒状切屑，车削刀具，如图1—1c所示。当采用小前角刀具，以很低的切削速度加工塑性金属材料时，容易产生这种切屑。它是切削层充分变形的产物，达到了材料产生剪切*，使切屑沿厚度断裂的程度，产生粒状切屑时，切削工作不平稳，工件表面粗糙度较大。

4、崩碎切屑：崩碎状切屑是一种不规则的细粒状切屑，如图1—1d所示。它是切削脆性材料时，切削层在弹性变形后，几乎不经塑性变形阶段，突然崩裂而形成的切屑。形成崩碎状切屑时，切削工作不稳定，刀刃上受到较大的冲击力作用，已加工表面粗糙不平。

铣削刀片刀具的特点及对切削加工的影响

① 硬度比工件材料高1.5~2.0倍，可代替前刀面进行切削，有保护切削刃、减小前刀面磨损的作用，但积屑瘤脱落时的碎片流经刀具-工件接触区会造成刀具后刀面磨损。

② 在积屑瘤形成后刀具的工作前角明显*，对减小切屑变形及降低切削力起了积*作用。

③ 由于积屑瘤突出于切削刃之外，数控车削加工刀具，使实际切削深度*，影响工件的尺寸精度。

④ 积屑瘤会在工件表面造成“犁沟”现象，影响工件表面粗糙度。⑤积屑瘤的碎片会粘结或嵌入工件表面造成硬质点，影响工件已加工表面的质量。

刀具*损的控制措施：

不使切屑底层材料与前刀面发生粘结或变形强化，即可避免积屑瘤的产生为此日的可采取如下措施。

① 减小前刀面的粗糙度。

② *刀具的前角。

③ 减小切削厚度。

④ 采用低速切削或高速切削，避开容易形成积屑瘤的切削速度。

⑤ 对工件材料进行适当的热处理提高其硬度，减小塑性。

⑥ 采用*粘结发性能好的切削液（如含硫、氯的*压切削液）。

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