广州数控刀具-非标赛驰数控刀具-数控刀具定制

非标刀具定制要特别注意以下三点

首先，要确定非标刀具的形状。

如果刀具的形状复杂就要有所取舍，比如加工的*会有所降低，但是能满足基本生产需求就好。

其次，要确定非标刀具的强度、硬度。

非标刀具的强度和硬度要根据被加工材料来选择，如果选用优等的硬质合金材料，制作出来的非标刀具可以加工高硬质的材料，甚至可以以铣代磨。当然要看实际情况，由厂家的刀具工程师给出具体解决方案。

再者，要确定工件的容屑和排屑要求。

工件对容屑和排屑的要求不一样，相应的刀具制作也不一样，并且在刀具的热处理过程中要注意刀具的弯曲、变形。

非标刀具的制造对刀具技术提出了更高要求，为了确保刀具的品质，广州数控刀具，从设计到选材到加工定制，乃至于涂层质量、品质管理等，都需要更优化的方案，同时刀具生产商要提前和企业细致沟通。所以非标刀具的定制其实是一个系统工程。一般机械加工企业对刀具的了解没有达到*化的程度，容易在定制的细节上出现问题。如果把刀具管理外包出去，数控刀具定制，交由*的刀具管理公司掌控，则关于非标刀具定制的一系列问题都可以迎刃而解。

数控机床刀具是提升加工更有效率的先决条件

它的采用在于被加工零件的几何图形样子、原材料情况、工装夹具和数控车床采用刀具的刚度。应考虑到下列层面：

（1）依据零件原材料的加工性选择刀具。如车或铣高强度钢板、铝合金、不锈钢板零件，提议选择*性能不错的可属七和弦硬质合金刀具刀具。

（2）依据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以除去容量为主导，应选择刚度不错、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以确保零件的加工精度和产品品质为主导，应选择*性能*较高的刀具，粗加工阶段常用刀具的精度很少、而精加工阶段常用刀具的精度很高。

（3）依据加工地区的特性选择刀具和几何图形主要参数。在零件构造容许的状况下应取用大直徑、高径值小的刀具；钻削厚壁、超厚壁零件的过管理中心车刀端刃需有充足的径向角，数控刀具厂家，以降低刀具和钻削位置的切削速度。加工铝、铜等过软原材料零件时要选择尺侧稍大一些的合金铣刀，齿数也不必超出4齿。

如何判断数控加工中心精度

数控加工中心的精度影响着加工质量，所以关于数控加工中心的精度问题，业界也一直在研究着减少以至于解除误差的方法。那么如何判断一台数控加工中心的精度呢？下面我们来说说4个方面。

1.立式数控加工中心试件的定位：试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。

2.试件的固定：试件应在的夹具上方便安装，数控铣床刀具，以达到刀具和夹具的较大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和数控加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。