车削刀片型号-赛驰数控刀具-江津车削刀片

螺纹在数控车床中加工的原理

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车削端面加工方法

工具选择：可用弯车刀、右偏刀。

锭子速度选择：约400r/min。

步骤：

1.将工件(棒料)夹到三爪卡盘上(夹紧)，伸出长度90mm，夹持长度为70mm。

2.将右偏刀固定在刀架上(夹紧)，使刀尖与旋转中心保持高度。

3.开动车床，逆时针摇动滑板手柄，使刀尖轻轻接触工件端，以确定吃刀深度的基点；然后逆

4.时针摇动滑板手柄使刀退出3~5mm；摇小滑板手柄进给0.5mm，再次逆时针均匀摇动滑板手柄的端面，反复车削，车平端面。

刀具在加工时产生径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。所以，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。可以采用以下几种方法来减小径向跳动：

1. 使用锋利的刀具

选用较大的刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动。

选用较大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。但是，刀具的前角和后角不能选得过大，否则会导致刀具的强度和散热面积不足。

粗加工时可以取小一些，但在精加工时，出于减小刀具径向跳动方面的考虑，江津车削刀片，则应该取得大一些，使刀具更为锋利。

2. 使用强度大的刀具

一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下，刀杆直径增加20%，数控车削刀片，刀具的径向跳动量就可以减小50％。

二是可以减小刀具的伸出长度，刀具伸出长度越大，加工时刀具变形就越大，加工时处在不断的变化中，刀具的径向跳动就会随之不断变化，从而导致工件加工表面不光滑同样，刀具伸出长度减小20%，刀具的径向跳动量也会减小50%。