直角齿轮减速机-海港区齿轮减速机-东迈减速机10年经验

斜齿轮硬齿面减速机，现在给大家讲讲新买的齿轮减速机在它与设备磨合期当中我们都应该去做些什么？

首先我们要选择

1.合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的减速机须注中负载齿轮油。注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，防爆齿轮减速机，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。

2.在保持减速机清洁，k系列锥齿轮减速机，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。

3.硬齿面减速机磨合期结束，海港区齿轮减速机，应对机器进行强制*，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。

4.非标减速机，操作人员应接受生产厂家的培训、指导，对减速机的结构、性能要充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作非标减速机。

5.注意硬齿面减速机磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的85%，并要安排适合的工作量，防止减速机长时间连续作业所引起的过热现象的发生。

6.注意经常观察，出现异常，应及时停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止作业。

只要重视并按要求实施对斜齿轮硬齿面减速机磨合期的*与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，提高生产效率，使硬齿面减速机为您带来更多收益。

东迈厂家相关产品MB/UDL无级变速机、ARA齿轮换向器、T/SPL/HD齿轮转向箱、RV/WP蜗轮蜗杆减速机、WJ蜗轮箱、G齿轮马达、WB/XB微型摆线针轮减速机、JWM/SWL丝杆升降机、P精密行星减速机、R/RF斜齿轮硬齿面减速机、K/KA/KF/KAF/KAB/KAT螺旋锥齿轮减速机、S/SA/SF/SAF/SAT/SAZ斜齿轮-蜗杆减速机、F/FA/FF/FAF/FAZ平行轴斜齿轮减速机

R97减速机油封密封不严是造成漏油的主要因素。当R97减速机轴出现磨损形成沟槽，即使更换新油封仍不能密封时，是由于油封唇口与轴的接触压力下降，造成R系列减速电机安装后油封唇直径与轴径的过盈量太小。现以油机曲轴油封为例，分析其密封不严的主要原因是：油封制造质量差；轴或轴承质量差；使用维护不当；安装不当；保管不当，受环境污染造成不良影响。

(3)在本体温度场基础上，通过有限元方法和数值解法研究齿轮系统的热变形，并研究了热变形对载荷分布和传动误差的影响。通过数值计算方法研究了静态和动态情况下接触区内部应力分布。通过有限元方法对直齿轮和斜齿轮系统进行热弹耦合分析，得到啮合过程中的应力、热弹变形和传动误差分布，研究了温度场对齿轮系统接触行为的影响，为齿廓修形提供了参考。 (4)通过热弹流理论系统研究齿轮系统胶合承载能力。综合分析胶合承载能力的评判标准和设计方法。通过数值模仿研究接触点温度随时间变化规律。基于热弹流方法研究接触区润滑特性和热效应，得到齿轮系统闪温和油膜厚度分布，研究不同工况参数和润滑油参数对热弹流润滑特性的影响，评估了不同齿轮副的胶合承载能力：综合分析Blok理论和热弹流理论在胶合承载能力上的应用；在动载荷基础上，研究直齿轮系统瞬态热弹流分析，直角齿轮减速机，得到了动态下的胶合承载结果。 (5)基于啮合刚度分布和载荷平衡方程，研究直齿轮系统的齿廓修形机理，得到不同的修形参数下的载荷分布和传动误差分布。根据热变形和热弹耦合分析结果确定*佳齿廓修形曲线。在静态分析和动态分析的基础上，提出齿廓修形参数的选择原则和方法。 (6)基于时变刚度和系统动力学模型，得到齿轮系统动载荷分布和动态特必，分析了动载系数随转速和阻尼变化规律，研究了齿轮系统幅频特性和共振问题，并通过封闭功率流齿轮试验台研究不同润滑情况、不同工况参数下的振动特性。