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钣金加工中喷漆痕迹怎么处理

问题一：

修整部分周围的面漆鼓起成环状。

这是由于底材没有完全硬化，导致吸收了面漆。砂纸太粗，面漆使用了不合适的稀释剂。以原子灰或填眼灰修补的部分在喷涂面漆前没有经过正确的打底或封闭。

*方法：打磨经修补的部分，直至金属层外露；在外露的油漆层边缘利用稀释剂进行溶剂试验，如油漆软化，则此漆层必须封隔。原子灰及填眼灰只可用于外露的金属上，不可覆盖在原有漆面上。选用合适的砂纸；确定所有预备材料都已完全干燥。

补救方法：修补材料干透后，磨平损坏的部分，再以打底材料加以隔离， 然后重新喷涂。

问题二：

表面有一些圆点突起。

这是由于印下的状线，喷涂前底材没有充分干透或清洁；底材的气孔/在喷涂前没有经过打磨或填平；喷涂过程中没有将聚材料适当隔绝；喷涂时温度变化不定，以至产生缩聚（收缩）作用。

*方法：确定所有预备材料都已恰当地干透；用除硅清洁剂小心清洁底材；喷涂面漆前须隔离聚酯材料；小心打磨，或重新施喷原子灰/填眼灰/中间漆。

补救方法：打磨有毛病有范围，然后重新喷涂。

以上是一些钣金加工喷漆过程中出现的问题，江苏金属加工，大家可以好好参考下。

钣金加工件的表面处理方法

我们在进行钣加工件的表面处理前我们需要检查加工件，检查加工件是否有拉伸，弯曲，毛刺等，如果有的话那么这些加上就需要进行进一步处理，或者是不合格了。而我们对于合格的加工件就需要进行下一步操作，表面处理。

一些机箱机柜的加工件的表面处理我们采用粉末涂料来进行表面处理，这个可以防止加工件表面腐蚀，并且经过这种表面处理，不锈钢金属加工，它的表面光滑。外观也美，可以采用多种颜色进行处理。

钣金加工件在进行加工时就需要做好表面处理工作，我们需要将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模块放在冲床台面上，点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，金属加工厂房，使模具冲程合适；调整冲模间隙，保证周围间隙一致；将下模块压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固*要对称；锁紧连杆，检查模具有无松动现象；进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致；按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）；了解到在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平； 冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错；加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。

在这整个过程都需要做到细致，这样才能让加工件的表面处理更光滑，没有瑕疵。这也是表面处理的重要工步骤。好

首先，做好图纸审理，图纸不能出错，如果出错了后面的一系列工作就会出错。对于图纸我们要详细认真的审理。要做到：检查图纸是否有规范标示漏掉，小型金属加工，短少标示规范的状况。审理图纸与零部件清单（开料、翻开规范明细表）之间，外形规范以及数量是否一同，零部件清单上的翻开规范是否正确，剪切数量是否正确，所用板材的资料是否与图纸要求一同，零部件清单上有没有漏开的零部件翻开规范。

第二，剪板机的使用。零部件清单校正处是否有审理签字，如果没有都审理不允许剪切下料。仔细检查零部件清单上要求用哪一种资料的板材。剪切整张大板时，操作过程对应零部件清单规范从大到小剪切，剪切冷轧板时还要留意，用哪种规范的板材剪切剩余资料少，就优先考虑用哪种规范的板材剪切下料

第三，做好剪切，冲孔工作。检查所剪板材的资料，数量，规范是否正确。对应零部件清单上翻开规范，检查剪切规范是否正确，数量是否一同，板材资料是否与图纸要求一同。根据图纸要求调整好靠山初步切角、冲孔，冲切，榜首块先自检，数量逾越5块以上的，每种规范规范的榜首块需求让质检员查验，合格签字后才干进行冲切。冲切结束分类好，需求直接折弯的运到折弯机邻近，需求数控冲孔的运到数控冲床邻近。

钣金加工做好图纸的审理，剪切，冲孔时注意一些事项。做好这些就可以避免加工出错，在整 个加工过程中每一步都需要做好。这样才能加工出的钣金件来。