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化学不锈钢蚀刻不锈钢蚀刻技术之特性


不需要电*、母型(master)等工具,故无需此等工具之维护费。

由规划到生产间所需时间短,可作短期加工。

材料之物理、机械性质不受加工影响。

加工不受形状、面积、重量之限制。

加工不受硬度、脆性之限制。

能对所有金属(铁、不锈钢、铝合金、铜合金、镍合金、钛、史泰勒合金)实施加工。

可加工。

可施复杂、不规则、不连续之设计加工。

面积大,加工效率良好,但小面积时,其效率比机机械加工差。

水平向之切削易得,但深度、垂直方向不易得到同机机械加工之精度。

被加工物之组成组织宜均匀,对不均质材,不易加工顺利。



化学蚀刻和金属冲裁的比较

对于小而薄的零件,既可以化学蚀刻方法进行加工,也可以采用冲裁的方式加工对于这些零件的加工,化学方法和机械方法都有其优势及劣势,因此掌握他们的特点在实际的应用中选择正确的方式很有必要。

从技术层面上看,化学蚀刻加工在很大程度上是对冲裁加工不足之处的弥补,当采用一般的模具冲裁时,零件尺寸越小,加工所遇到的困难就越大。而对于化学蚀刻加工,零件尺寸越小,材料越薄,零件的加工精度反而可以做的更高,同时化学蚀刻加工还允许用舌片把各种零件组合起来,在一张整版上同时进行加工,这就大大简化了操作及运输问题。因此化学蚀刻加工适合厚度较薄,精度较高,生产量不大的产品,而传统模具冲裁加工,更适合于材料较厚,精度较低,而生产量又很大的产品。

化学蚀刻加工准备周期短,设计图纸完成后照相底板可以很快做好,同时图纸根据需要随时更改,这对于产品设计阶段零部件的制作时非常宝贵的,而在模具加工中,模具制作费用较高,同时周期较长,同时在制作模具时,图纸要一次性设计完成,不可中途更改,否则成本会更高。

化学蚀刻加工的零件不会有毛刺或因冲压的原因发生应力形变。而模具冲压的零件必须单件进行去毛刺处理,对于应力形变的零件还需要通过热处理的方法进行消除

但模具冲裁的另一个优点是化学蚀刻加工无法达到的,即零件的外形确定好后,产品的立体形状可以在同一道冲压工序中完成冲孔,下料和成形等加工工序,这是化学蚀刻加工所不可设想的,同时厚度大于500um的材料及含铬、锰以及钛合金等,由于他们本身所固有的对常用化学腐蚀剂的耐蚀性,因而用化学方法难以进行蚀刻加工。模具冲裁材料厚度在0.05mm-9.5mm之间都是可行的。



兴之扬针对金属蚀刻加工能力如何


批量化生产不锈钢孔板加工,每天生产高达丝500张标准张,折合此产品大约数量10000个/天。针对小批量多样化的定制形产品,也可以积*应对并快速反应,节省我们的作业成本的同时,回馈给客户更快,更好服务,节约赶时间成本及产品成本。

针对数量,批量化生产加工周期一般控制在5-15天,特殊的情况下,如产品交期特别紧张的可以提前和我们商量确认。我们会调用本厂资源去积*的对应并帮助客户完成紧急状态下的交货时间。总之:一切为了客户,保证批量交货时间。

可以针对特殊的样品申请*。正常情况下下,我们的样品均是需要收取样品费用的。主要原因在于收取基本的模版费及蚀刻加工过程中的人工,水电,及厂租。蚀刻工艺本身由于反应时间快,相对的成本较低,已经为相关的设计制造节省了很大的费用。每个月高达上百种的新品需要打样,成本压力巨大。本着共赢互利的精神,绝大部份的客户在沟通中也表示理解。


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