山西粒子钢热压饼-振龙冶金-粒子钢热压饼报价

经过上百次的实验，成功研发该粒子钢钢渣热压块系统。将钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等通过液压压制成型，成品可达80公斤，比重6.2以上，方便钢厂高炉降温用。该系统工艺技术成熟，项目成功已投产数十家。

系统设计依照基本原则：1、采用的低能耗装备；2、坚持可持续发展战略，提高能源，资源的利用效率；3、以环境效益和综合经济效益为中心，实现企业的清洁生产；4、优化工艺方案，总体布局紧凑合理，工艺流程简洁顺畅；5、厉行节约，降低投资。

将熟铁屑钢屑海棉铁氧化铁及彩钢瓦等通过的强制型金属*碎机进行*碎后和生铁屑钢渣粒子钢炉渣粉通过科学的配方后送入热控炉进行预热烘干，山西粒子钢热压饼，加温至600℃-700℃进行脱氧脱杂至预溶状态下进入大吨位的热压系统进行热压成型成型的块状物比重可达2以上，单块重量可达80公斤以上，此工艺市场效益好并且利润附加值‘高’方便钢厂高炉降温用。

因此，废弃铁屑的回收再利用，无论从节约地球上资源节约能耗成本，缩短生产流程周期，还是从环境保护改善人类生态环境等各方面都具有分巨大的意义。针对废旧金属，如生铁屑熟铁屑钢渣粒子钢炉渣粉海绵铁废旧彩钢瓦及超薄废金属板材料的回收*碎及热压成型投入了大量的人力物力，粒子钢热压饼报价，因冷压饼生产工艺所生产的铁饼含杂质大氧化物高比重小含铁水率低。

自动装料过程：

根据需要，该方法可以生产桶形，柱形或砖形直接还原铁。装载系统由料仓，定量管和装料头组成。精矿粉和还原剂通过存储仓，将物料卸载到分配仓中，然后被装料头装入每个还原坩埚，粒子钢热压饼厂家，实现坩埚布料。

还原焙烧过程：

该过程在快速还原炉中完成。适当稳定的炉温和还原时间是决定DRI质量的关键。该过程包括三个阶段：预热，还原和冷却。首先，轿厢通过传动机构，并将轿厢送到快速还原炉中的预热段。在此期间，物料中的水分完全蒸发，脱硫剂分解，温度上升至还原温度，并进入高温还原区。氧化铁被完全还原以形成元素铁，粒子钢热压饼价格，然后进入冷却区进行冷却。冷却至200°C以下后，将其从炉中释放出来。

自动卸货过程：

物料出炉后，常温下降至100℃-50℃，然后进入卸料系统进行卸料。风将灰烬吸走，直接还原的铁通过抓钳从坩埚中除去，实现自动排灰。

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