钨钢锯片铣刀转速-钨钢锯片铣刀-非标可定制*(查看)

在购买进口锯片铣刀的时候，很多企业可能会感觉价格贵，就选择了国内的锯片，但使用过程中却又发现国内锯片锯切效果不怎好，所以比较纠结，到底是选择进口还是国产。

其实可以不用这么纠结，企业可以根据自身的需求来定位锯片铣刀的到底是选择进口锯片还是国产锯片，具体可以参考以下资料：

一、进口锯片铣刀的优势及劣势

进口锯片从市场大部分来分析，品质确实高于国产锯片，钨钢锯片铣刀生产厂家，但也有不足之处；

A、优势：

1、锯片本身的质量高于国产锯片

2、锯切工件的品质更佳，切断表面更光洁，锯切没用毛刺；

3、与设备的融合性更强，锯切更稳定；

4、使用寿命更长（锯切的平方数更多）；

5、单次锯切的成本要低于国产锯片；

B、劣势

1、购买价格相对国产要贵；

2、品牌选择很重要，目前市场上有很多以次充好或是贴牌；

二、国产锯片铣刀的优势及劣势

A、优势：

1、不用太过于担心购买的品牌为劣质产品；

2、服务相比更方便、快捷；

3、购买更方便；

B、劣势：

1、使用寿命不如进口锯片铣刀；

2、锯切的品质偏低，切断工件边有毛刺，需要增加额外的人工成本；

3、与设备的融合性不如进口锯片，容易产生锯切不稳定；

新锯片铣刀对机床的好处

企业通过开发新的齿轮锯片铣刀，钨钢锯片铣刀 制造，不仅可以减少加工链中的机床，而且对机床的设计也带来了新的要求。

大连锯片铣刀研究表明，还包括应用内冷却锯片铣刀所带来的好处。采用内冷却的滚刀和成形铣刀在加工齿轮时，冷却介质（乳化液、油或空气）可通过锯片铣刀内部的冷却液通道到达切削区，对锯片铣刀和工件产生非常好的冷却效果，同时还可以显著降低机床传动系统中轴承的温升。

如研究工作所指出的那样，在进行干切削时，内冷却气流可以减轻切屑乱飞和避免切屑被重切，从而去除不利于后序加工和使锯片铣刀*度降低的因素，减少切屑在后刀面的刮擦，保证齿轮的表面质量。

将三个工序综合为一个铣削工序

遵循以上新的自我定位，在这个领域里新锯片铣刀的开发会影响到加工工序的改变。把其合理性在于将迄今为止一直是分开完成的三个工序综合为一个工 序，齿轮的加工不再像现在这样需要在三台机床上分别完成滚齿、倒角和剃齿，而是将粗滚刀、倒角刀和精滚刀装夹在一根心轴上，使粗滚、两端面去毛刺及倒角、 精滚可在同一台机床上完成，节省了齿轮加工时间和成本，可以省去用于去毛刺和剃齿的机床，钨钢锯片铣刀，从而省去相应的锯片铣刀费用和机床维护费用。

该方法还可获得更好的加工质量，因为在这台机床上，滚齿加工能够实现轴向－对角线方向进刀以及应用，使滚切时出现的工件齿廓变形可以得到补偿，在工件淬硬后，不必再对齿轮进行后序加工即可进入装配。这样加工出来的齿轮在运转时噪声小且没有功率损失。

恒锋数控刀具跟大家分享一下硬质合金材料的问题，帮助大家减少麻烦，降低成本：

市面上很常见的有K10、K20、超微粒子Z10、超微粒子Z20、耐冲击V40、耐冲击V50等几种。首先K10材料的*性好、韧性较低，实用硬度HRA92.0，适用一般铣床加工。对于湿氏切削、微进刀、微小口加工；K20材料的*性及韧性与K10相同，实用硬度HRA91.0；超微粒子Z10及Z20材料也是*性好、韧性低，用0.1um以下的超微粒WC合金，具有一般硬质合金同样的硬度，同时具有较高的韧性。小进刀，小切口，低速切削等加工能发挥其强大的性能。它们的实用硬度前者92.0、后者91.0；耐冲击材料V40、V50也是*性好、韧性低。用中微粒和粗微粒WC区间的合金，因其韧性，耐冲击性等优点，适合对这两点有要求的加工。实用硬度前者HRA88.0、后者HRA87.0。