压铸模具热处理厂家-广州压铸模具热处理-东莞市众利坚热处理

绝大多数场合是选用单一的高温回火。热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。

压力容器采用的热处理方法

压力容器采用的热处理方法有两类：一类为改善机械性能的热处理；一类为焊后热处理(PWHT)。广义地说，压铸模具热处理加工厂商，焊后热处理就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进行的热处理。

具体内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力、析出热处理等。

1、固体渗碳:将零件和固体渗碳剂装入密封的渗碳箱中，在炉中加热至900℃~950℃，保温足够长时间，广州压铸模具热处理，活性碳原子渗入零件表层形成一定厚度的渗碳层。

2、气体渗碳:将零件置于密封的渗碳炉中，加热至900℃~950℃，压铸模具热处理报价，向炉内加入易分解的有机液体(煤油、苯、甲chun)或直接通入渗碳气体(煤气、石油液化气等)产生活性碳原子渗入钢中形成渗碳表面。

3、液体渗碳:用液体介质(如碳化硅、成品渗碳剂)进行渗碳。

齿轮轴，图纸规定齿部渗碳淬火，压铸模具热处理厂家，无齿一端端部均布6个螺纹孔，位置度要求0.06，且要求防淬硬。在制定加工路线时，主管工艺人员将相关人员召集在一起讨论，有两种工艺流程：涂料防渗、渗碳淬火后硬车碳层，存在防渗不佳机加工困难的问题；渗碳空冷、车碳层、加工螺孔、加热淬火，存在齿部和螺孔达不到图纸精度的风险；经过大家充分讨论分析，并根据工厂的实际情况将加工流程确定为：锻坯--等温正火--机加工（预留碳层）--涂料防渗、渗碳淬火--防渗部位软化退火--车碳层--加工螺孔。


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