翻纸机批发-翻纸机-台铭威特定制

04平订

　　在设计平订书册时，首先要注意在订口与正文之间留出足够的装订余地。为了明确平订加工的具体位置，设计者在数字印刷加工前，向印后加工者了解实际印刷纸张在进行数字印刷后的变化，这一点对于数字印刷品尤为重要。

　　大多数计算机设计程序并未考虑印刷后纸张厚度的微小变化，而数字印刷中，印刷在纸张表面的色料会引起印张的厚度变化，当对几十页数字印刷印张进行装订时，累积的厚度变化可能使计算机精心计算出的装订尺寸毫无意义。

　　因此要掌握实际生产用纸在数字印刷后的样张变化参数，才能在印刷设计时准确测算书籍厚度，确保印后加工获得合适的装订尺寸。

　　05无线胶黏订

　　与胶印的无线胶黏订加工一样，数字印刷品的无线胶黏订也要考虑装订的裁切量。除了在书背要留出宽度的1/8左右余量，在书籍其他3边也要留出宽度的1/8左右裁切量。

　　此外，在书籍封面下部还应留出宽度的1/4处涂胶，以防止胶液在装订过程中渗到下一本书上。无线胶黏订加工还要求印刷出血封面时应比正文尺寸大一点。

　　06无线胶黏订*

　　无线胶黏订*加工是数字印刷装订方式中一种重要的印后加工方式。*工艺的关键是如何将书芯与硬书壳牢固黏合，生产出可以长期保存的书籍。

　　虽说无线胶黏订*所需的成本和耗费的时间与面向短版印刷市场的数字印刷似乎有些不太相称，但一些印后装订企业都预制了数字印刷*常用的不同颜色、不同风格和不同尺寸的*书壳供客户选用，因此无线胶黏订*也成为数字印刷品常用的一种装订方式。

必须注意单位线张力概念。在*限条件下按满幅宽度算出或单位线张力，然后根据所用薄膜的种类、厚薄以及宽度，算出放卷张力、进料张力、出料张力，以及收卷张力。这同凹印薄膜印刷很相似，触类旁通。

　由于因环保要求使用水墨，很担心薄膜水墨干燥比较慢，因此想把原先机组式柔印机的下走纸结构改为上走纸。这样，烘道翻到机身之上，外形同凹印机很相似。这种改善是合理的，因为上走纸，整机的往下移，机器在高速运转中更稳定。烘道也可加长，干燥效果更好。但是必须注意一条：当薄膜印刷后出烘道遇到的根转角导辊，请注意表面磨擦系数，不能太粗糙。不然，水墨成膜尚未*固化，墨膜较嫩，过于粗糙的导辊表面，翻纸机配件，容易将墨膜拉伤。

　　机组式机型水墨印刷薄膜，可同凹印采用相同的薄膜。只要凹印能达到的套准精度，机组式柔印同样能达到。因为这两种机型的结构大同小异，对薄膜的张力控制要求相差不多。而且，由于柔印压力比凹印压力小许多，翻纸机批发，由正压力造成的反向摩擦力也相差许多，柔印薄膜料卷的补偿比凹印的更小许多，因此，凹印传动与薄膜补偿中的经验数据，翻纸机订制，可能比柔印的数据要模糊得多。这是柔印的有利之处。但若一定要在机组式机型上印得比凹印更薄，这有一定难度。

柔性单面机大小瓦楞辊结构优点

　　原纸在的状态下成型，翻纸机，较小的瓦楞成型腔使得原纸在成型过程中和瓦楞辊的接触减少到。这样减少了原纸成型时的内应力，事实上消除了由此而带来的对芯纸的损伤，同时也减少了芯纸对瓦楞辊的磨损。

　　耗材费用对比——皮带磨损

　　软接触肯定是比硬接好，不过使用寿命没硬接长，且软接维修较麻烦。软接对耐*几乎没*的，硬接特别是有中高的压力辊，现在碳化钨的瓦椤辊其压力辊加工时都没有用中高。

　　这个皮带寿命六个月左右(两千万长米)，非常贵。随着材料技术的提高，皮带和钢带寿命也有提高。

　　耗材费用对比——钢带磨损

　　钢带一副大约需要七千。

　　瓦楞成形和粘合稳定性怎样?

　　设备无明显共振点，运行非常平稳。运行成本也是比较高的，这也要看具体的订单结构要求。

　　一支压力辊保守使用三年，且中途几乎没有维修，但粘合没硬接好，特别是高克重原纸，不适用高速(180米/分钟)生产。软胶压力辊比较适合底克重原纸。

　　改纸度偷纸和降低折楞率哪个对成本的影响大?

　　有认为减克重比减楞率节省成本要大：减楞率20mm，省20/1400等于1/70原纸，而原纸克重减10克，省10/100等于1/10原纸。这柔性单面机就可以做到。这只是从其中一个方面谈，其他方面如面纸、里纸、边压、耐*等方面都可以想办法来降低成本。