昆明车削刀具-数控车削刀具-赛驰数控刀具(推荐商家)

选择车削刀片时，需要考虑许多参数。仔细选择刀片槽型、刀片材质、刀片形状 (刀尖角)、刀片尺寸、刀尖半径和主偏 (切入) 角，以实现良好的切屑控制和加工性能。

根据所选的工序 (例如精加工) 选择刀片槽型选择尽可能大的刀尖角，以确保刀片强度和经济性；

根据切深选择刀片尺寸选择尽可能大的刀尖半径，以确保刀片强度，昆明车削刀具，如果存在振动趋势，则选择较小的刀尖半径

l = 切削刃长度 (刀片尺寸)

RE = 刀尖半径

刀尖角

车削刀片槽型

车削槽形可分为针对精加工、半精加工和粗加工工序经过优化的3种基本类型。图中所示为基于与进给和切深有关的可接受断屑的各种槽形的加工范围。

粗加工

大切深和高进给率的组合。要求更高切削刃安全性的工序。

机床如何能满足高速切削，大体上可分为以下几项要求

1.机构设计适合高速运转

高速运转的机床首先要求其机构具有高刚性，要能吸收高频振动及高惯性G值，以确保高速切削精密度及稳定度。主轴转速现在已能达到很高的程度，数控车削刀具，这就要求高速主轴要有良好的润滑及冷却系统且又需符合短小轻薄的原则。作为高速加工的执行机构之一，高速进给机构要求能满足高进给加减速，同时必须达到*。

2.好的CNC控制系统

CNC数控系统是发出位置指令的单元，要求指令能准确而快速地传递，经过处理后对每个坐标轴发出位置指令，伺服系统必须按照该指令快速驱动刀具或工作台准确地运动。它要求能够快速地处理程序段，能够把其加工误差控制为较小等等。

3.适合高速运转的刀柄及刀具

高速切削用的刀具，尤其是高速旋转刀具，从保证加工精度方面以及操作安全方面考虑，都要求刀具及刀柄有更好的质量和性能。对于刀具来说，细长比小于10倍以下较好。这里有碳化钨刀具、CBN刀具和镀钛碳化钨刀具。

4.*化的CAD/CAM软件

*化的CAD/CAM软件要求有精密的路径计算方式，除可准确地达到3DProfile的准确度要求，同时更可达到减少放电工序，甚至不用抛光就可达到表面质量要求。

车削刀片是什么

车削刀片是目前现代金属切削应用领域的主要产品之一， 它目前主要被运用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等的领域。车削刀片按照材质可以被分为涂层刀片、金属陶瓷的刀片、非金属陶瓷的刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。车削刀片拥有*等的特点，也正是因为这些特点，所以它比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。而且随着涂层技术的不断进步，关键技术，比如说*，耐高温等的技术的进一步突破也会更进一步的提高其效率及降低加工成本。

目前市面上的车削刀片种类繁多，应用广泛。其中整体式是指由整块材料磨制而成的刀片，它在使用时可以根据不同用途将切削部分修磨成所需要形状。镶嵌式分为焊接式和机夹式，机夹式又可以根据刀体结构的不同，车削常用刀具，再细为不转位和可转位两种刀片。减震式是一种当刀具的工作臂长度与直径比大于4时，标准车削刀具，为了减少刀具的震动而特意提高加工精度的刀片，它所采用的一种特殊结构的刀具，所以主要被用于镗孔 。内冷式具的切削冷却液可以通过机床主轴或者刀盘传递到刀体内部，再由喷孔喷射至切削刃部位。然后特殊型式的车削刀片主要包括*夹紧、可逆攻丝 、复合刀具等。