赛驰数控刀具(图)-数控刀具厂-重庆数控刀具

1、刃口磨损。改进办法：提高进给量；降低切削速度；使用更*的刀片材质；使用涂层刀片。

2、崩碎。改进办法：使用韧性更好的材质；使用刃口强化的刀片；检查工艺系统的刚性；加大主偏角。

3、热变形。改进办法：降低切削速度；减少进给；减少切深；使用更具热硬性的材质。

4、切深处*损。改进办法：改变主偏角；刃口强化；更换刀片材质。

5、热裂纹。改进办法：正确使用冷却液；降低切削速度；减少进给；使用涂层刀片。

6、积屑。改进办法：提高切削速度；提高进给；使用涂层刀片或金属陶瓷的刀片；使用冷却液；使刃口更锋利。

7、月牙洼磨损。改进办法：降低切削速度；降低进给；使用涂层刀片或金属陶瓷的刀片；使用冷却液。

8、断裂。改进办法：使用韧性更好的材质或槽型；减少进给；减少切深；检查工艺系统的刚性。

重庆非标刀具定制对数控刀具工艺参数优化设计

（1）数控立铣刀的前角和后角。

刀具前角是影响零件材料加工质量的主要因素，过大或过小对加工质量都会产生很大的影响，并且使刀具的*度降低。而刀具后角的选择会影响刀具刚度，非标数控刀具，*后角有利于提高刀具寿命，但会降低刀刃刚度。经过多年对航空材料的加工实践，刀具前角和后角应根据被加工材料的不同做不同的选择。

（2）螺旋角。

根据切削原理，*螺旋角可以增加同时工作的齿数，即实际*了工作前角，使切削锋利，工作平稳。但是，当螺旋角*到一定程度后会*刀齿强度，降低整体刚性，增加了切削过程中的振动，加剧了刀齿磨损，从而会降低刀具的使用寿命。

（3）刀齿横截面形状。

加工铝合金用二、三齿的立铣刀，加工钢件用四、六齿，数控刀具厂，刀齿背后是凸台刃带，齿背型面为圆弧曲线。这种结构制造工艺性好，外形美观、切削加工振动小，数控刀具公司，切削平稳，排屑顺利，提高了刀具寿命。

（4）刃长。

刃长越短，定制刀具的刚性和切削性能越好。当横截面积相同时，立铣刀的刃长增加一倍，其刚度仅为原刚度的1/8。试验表明，当立铣刀刃长增加一倍时，其刀具寿命仅为原寿命的1/10以下，所以在数控刀具设计中要尽可能设计符合加工要求的短刃型刀具。

非标数控刀具定制从制造所采用的材料上可分为

①刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、*性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，重庆数控刀具，也不适于进行高速切削。刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。

②硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。

硬质合金刀片按*分为三大类：P类，M类，K类。

P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类）

M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类）

M-S类--适于加工耐热合金和钛合金

K类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类）

K-N类--适于加工铝、非铁合金

K-H类--适于加工淬硬材料

③陶瓷类刀具

④立方氮化硼刀具

⑤金刚石刀具