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TPE|TPR注塑制品缺胶的三方面原因

缺胶是TPE材料注塑成型时常见的缺陷之一。可能有不少从事注塑行业不久的朋友会问，TPE注塑制品缺胶是什么原因。这里，笔者总结以下三个方面：

一 熔胶量不够

比如一台注塑机的熔胶量只有1公斤，你却用来成型单个产品重量2公斤的TPE制品，那不缺胶才怪。当然，这种缺胶的情形，稍有注塑尝试的师傅都不会让它出现。

二 注塑压力（螺杆背压）不够

有时候在成型时，因为压力的不够，会导致螺杆的行程不够，这样，射入模腔的TPE胶料会不足，从而导致缺胶。作为解决的对策，当然是适当增加注塑压力了。

三 困气导致的缺胶

对于一些尺寸较小的产品，因为困气导致缺胶的情形更为常见（如下图）。原因是，高速成型机，注塑速度较快，模腔较小，里面的空气来不及跑出来，被困气模腔里，这些气体会形成阻碍胶料摄入模腔的气压，从而导致射胶不满，TPE制品缺胶。

作为解决的对策，应采用慢速射胶，注塑温度也适当调低些。

注塑成型注意事项

塑料制品设计方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷却时间越长。一般而言，冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比，或是与流道直径的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷却时间增加4倍。

模具材料及其冷却方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。模具材料热传导系数越高，单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳，冷却时间也越短。

冷却水管配置方式。冷却水管越靠近模腔，管径越大，数目越多，冷却效果越佳，冷却时间越短。冷却液流量。冷却水流量越大，冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。冷却液的性质。冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，冷却效果越佳。

缺陷

注塑成型加工过程中所用的塑料原料多种多样，模具设计的种类和形式也是五花八门，另外，全自动高速成型机，操作工人对于特定注塑机的熟悉程度以及工人之间的操作技能，实践经验的差异也各不相同，同时，客观环境也会随着季节变化而不同，这些客观和主观条件共同决定了注塑成型制品缺陷的产生。

一般来说，对于塑料制品性能优劣的评价主要有三个方面：

、外观质量，高速成型机价格，包括完整性、颜色、光泽；

第二、尺寸和相对位置间的准确性，

第三、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等。

薄壁注塑成型塑料原料的选择

薄壁注塑成型所使用的塑料原料的流动性要好，需要拥有大的流动长度、高的冲击强度、高的热变形温度、高的热稳定性、低的方向性以及良好的尺寸稳定性。

另外，还要考虑塑料原料的低温冲击刚性、阻燃性、机械装配性以及外观质量等。目前薄壁注塑成型应用较多的塑料原料有聚（PS)，高速成型机哪家好，聚（PP），聚碳酸酯( PC ) 、睛2丁二烯2(ABS) 、PC /ABS共混物和PA6 等。这可能是由随着壁厚降低，需要使用具有更好物理性能的塑料来维持制品强度。