中山油墨-金属自干油墨-柯美斯

丝印油墨调配前的小细节在油墨调配之前，我们先应计算每色印数的耗墨量，使调配的墨量适当。尤其对二液反应型油墨，应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察，免受错觉的影响。配置新鲜墨时，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。同时应尽量减少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。另外还应注意丝印油墨干燥前后的色彩变化，如吸墨量大的浅色承印物上，干后的墨色往往浅淡；发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大；陶瓷印墨烧制后色相殊变；白色油墨经高温会变黄等。诸如此类的变色规律，需要印刷者在实践中，积累经验和样品，做出各自的色标。丝印油墨（印料）的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。色料三原色中以任意两色等量混合，便能产生光的三原色的某一色相。这三种色相从颜色的角度讲，称为间色（或叫第二次色），如黄、青二色混合形成的绿色，即为间色。间色与间色混合产生的色相称为复色（或称为第三次色）。丝印油墨调色方法油墨调色或配色就是将两种以上的颜色，或是除主调*彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜*差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。

丝印油墨的特性及用途是什么？丝印油墨有着良好的触变性，外形呈稀松浆状态，其特点在于当油墨处于静止时，其流动性差，一旦受外力作用，该墨流动性陡增，所以使用油墨刮印时，可以通过印版网孔，能在承印物上迅速流平，形成图像。就是这样一种特性，报纸墨膜不会在干燥后残留丝印的痕迹，又不会导致印出图像外溢扩大。丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。根据油墨的特性区分种类，可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。可应用纸类印刷、商标印刷、转印印刷、包装印刷、建材印刷等。塑料印刷（塑料软片--乙烯玩具、书包 、塑料袋等）。塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘．生产零件--仪器件。木制品印刷（工艺品--漆器、木制工艺 品、玩具） 。加工半制成品（体育用品、木板、天花板 、路标、招牌、假金属扳、广告牌等）。金属制品（印刷金属筒、金属器皿、金属制品）。玻璃、陶瓷制品印刷（玻璃--镜子、玻 璃板、杯子、瓶子等）。陶瓷（器皿、工艺品）。标牌（文字说明板、刻度盘、成形物品） 。线路板印刷（印刷线路板、民用或工业 用基板、厚膜集成线路板、冷光片）。印染（印染--旗帜、布匹、毛巾、手帕 、衬衫、背心、针织品等） 。其它印刷（口袋、鞋、号码布以及各种箱 包、背包、提包、书包等）。皮革制品印刷。具体要看什么样的画面，丝印油墨有的颜色可以通过两种不同颜色叠印显示第三种颜色，比如蓝和红叠印就是紫。还有的画面看似颜色多，其实黄、品红、青、黑四个颜色叠印就能出来，即四色印刷。

液晶油墨的配制将1份明胶和12.1份蒸馏水配成水溶液,加热至55℃时加入70%胆甾壬醇盐、25%胆甾醇氯化物、5%胆甾醇酸盐的液晶熔融物，然后用搅拌机将其分散成直径为15~30μm的粒子。在另一个容器里按质量调和1份阿拉伯树胶和95.6份蒸馏水，温度控制在55℃，慢慢加入明胶水溶液，使pH值调至4.85。当混合液冷却至15℃时，混入25%水溶液，用脱水机洗净脱水成为浓缩料浆，再混合10%聚乙烯醇水溶液，制成液晶微油墨。