长兴轨轮式扒渣机报价-轨轮式扒渣机报价-扒渣机选长兴机械公司

扒渣机出现故障或产生异常情况原因的发生是由制造、操作、使用环境、*等多方面因素造成。有些故障是相互影响的，例如，柴油机冷却液不足，不仅会使柴油机水温及机油温度异常升高，同时也将影响双变油温升高。因此，要在找出故障的*原因后，大型轨轮式扒渣机报价，对症下药排除解决。那么如何对扒渣机故障进行有效判断分析呢？

当时，首先应停机，然后根据故障特征进行分析，初步判断故障性质，不宜强行带病作业，否则故障会随着工作时间延续而不断扩大。对故障的检查和判断应尽量做到理论知识和实践经验相结合，采用视看、触、听、嗅、测试等综合方式进行。

看：观察各仪表读数变化，各连接部件情况，新型轨轮式扒渣机报价，各结合密封面泄漏情况，各油料及水有无异常现象及柴油机排气烟色等。

触：靠手的感觉检查各部件表面温度，连接状况及振动情况。

听：根据听觉来判断工作元件发出的声音及其变化情况来确定异响部位。

嗅：凭嗅觉来感觉各部件及各油料有无异常气味。

测试：条件允许时可按要求进行测试，根据测试结果分析故障原因。

通过以上方法对故障有了初步判断，长兴轨轮式扒渣机报价，在做好拆卸前的准备工作后，严格按照先后顺序拆卸，在拆卸过程中，应仔细认真地观察零部件的使用情况，并排放有序。为进一步确认故障原因，应保护好故障区原有迹象并做好记录，待故障原因查明后方可进行*。

扒渣机大家都知道可以用于隧洞、山洞作业，非常方便，改变了大型机械在这方面的缺陷，轨轮式扒渣机报价，但是的安全操作是很重要的，因为在隧道、山洞中空间比较狭小，所以一定要注意安全。严格执行扒渣机操作行为准则能够有效提高扒渣机工作效率，同时也能够*各种重大安全事故的产生。

1、在开动扒渣机前应对扒渣机进行仔细检查，了解和掌握扒渣机的状况。这种检查包括液压系统检查和零件检查以及所有涉及到安全的部件部位的检查，以保证安全运转，设备完好的工作状态。

2、扒渣机是一项*性非常强的工作。操作扒渣机的人员应该受过*培训或者拿过相关的驾驶资质的人员。未经培训、非*人员禁止操作扒渣机。以免发生安全事故。

3、扒渣机在进行操作时，应尽量保持缓慢，工作时也应该尽量保持平稳，如果车体出现异响异动则应该立即停车检查，工作完成后应把铲斗放在地面位置。工作时也应该保持安全距离，禁止人员靠近。

以上就是关于扒渣机操作行为准则三要点。为了自己的安全着想，我们一定要遵守以上的行为准则，不可以马马虎虎。

一台履带式扒渣机，履带板履齿磨损已超过*限，作业时履带板打滑，导致工作效率降低，决定对履齿进行焊接*。

一、选择焊接*方案

共有78块履带板，履齿都需要焊接。经过仔细研究，提出以下2种焊接*方案：

1.手工电弧焊

选用材质为U71Mn的50#废钢轨的头部作为履齿焊接材料，加强筋选用厚度10 mm的三角型钢板制做，焊条选用直径4.0mm的J506。此焊接方案下料过程繁杂，焊接变形较大，生产效率低，操作人员劳动强度大，预算费用较高。

2.CO2气体保护焊

该方法选用国内厂家生产的*条形钢材作为履齿焊接材料，材质为40SiMn2，规格为610mm×50 mm×50 mm；加强筋选用厚度10 mm的三角型钢板制做，如图1所示。选用NBC-500型焊机，焊丝选用直径1.2mm的H08Mn2Si。此焊接方案无需下料，焊接变形较小，焊接效果好，生产，操作人员劳动强度小，预算费用较低。

分析认为CO2气体保护焊焊修方案优于手工电弧焊焊修方案，因此决定采用CO2气体保护焊焊接*方案。

二、焊接*工艺

CO2气体保护焊焊接工艺流程。

1.焊前准备

(1) 根据焊接方案确定焊接工艺参数。

(2)为保证CO2气体纯度，在焊前对CO2气体进行去水处理，使CO2气体纯度≥99.5% 。

(3) 清除加强筋、条形钢材、履带板履齿的坡口面及其两侧20mm范围内的水、油、锈及其他污物，并用角磨机打磨至露出金属光泽。

(4) 将焊丝除油、除锈，以减少氢的来源，防止产生冷裂纹。

(5)将条形钢材逐个调校平直，以保证与履带板履齿部位焊缝平直，应力变形较小。

(6) 将待焊的加强筋、履带板和条形钢材画好*线并进行点焊*，点焊焊缝长度15mm，*焊接后应尽快施焊，避免停顿或放置时间过长。

2.焊前预热

条形钢材的含碳量较高，焊接性能较差，在施焊前必须将其预热至200℃以上。

3.履齿焊接

(1)将条形钢材*焊接在履带板上，预热至规定温度后，置于焊接工作平台上，摆放在便于施焊的横向焊接位置。

(2)施焊时采用两侧分段、对称焊接的方法，即将整个焊缝分为4个区域，先焊接头一区域的焊缝，焊接完后转动履带板使未焊部位处于横焊位置，再焊接第二区域焊缝，以此类推。

(3)焊完头一层焊道后，再按此方法焊接第二层，直至全部焊完。

(4)焊接过程中要注意每层焊道的接头与另一层焊道的接头相互错开，以避免应力集中；要严格控制焊接温度，可采用LCD-220-26型陶瓷电加热器进行加热。

4.加强筋焊接

(1)焊接完履齿后，对加强筋按照画线位置进行点焊*。

(2) *焊接后将履带板预热，然后采用立焊加平焊方法进行焊接。

(3)施焊时将整个焊缝分为4个区域，先焊处于立焊位置的2条焊缝，接着焊接处于平焊位置的2条焊缝。

(4)焊完头一层焊道后，紧接着按此方法焊接第二层，直至全部焊完。

焊接时应随时监控被焊工件的温度，如果温度低于150 °，应重新加热至200 °以上再进行焊接。焊接完成后，应保温12~24

h后，再缓冷至室温。

采用此种焊接方案*履带板提高了焊缝质量，节约了成本，在履带式大型土石方机械的履带板*中具有参考价值。