涂装生产线-朗泰涂装生产线-自动涂装生产线

涂装生产线设计方案

设备配置原则：

⑴、整条生产线喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式，由工件重量选用型号为QXG-240。这样形成封闭式环形结构。根据生产量和生产要求，输送机的链速按1.33m/min 计算，同时输送机的链速在0.2～2 之间可调速，并带自动旋转装置。

计算如下：

生产节奏：6*60*/1000 =0.36 分/件，由于工件间距初定为480mm：

则：0.48m/0.36=1.33m /分钟

故生产线链速可在0.2m-2m/分钟可调，可满足生产纲领要求。

⑵、烘干室采用自动控温系统，烘干热源为燃油加热。

⑶、喷漆室采用侧水帘喷漆室，非常适用于细长类及小工件的喷涂作业

⑷、对于易产生噪声的各种涂装设备，采用防噪声措施，使车间内噪声控制在85dB（A）以下。

⑸、根据客户要求规定的地点布置，汽车涂装生产线，确保喷漆线设备占用空间小且操作维修*方便。

涂装工艺的气温环境

1、涂装船舶漆或重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢板表面状况、钢板温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在5℃以上、相对湿度85％以下的气候条件中进行。而当表面受雨水、大雾或冰雪的影响时，则不可进行涂装。对于可在或具有特殊温度和湿度要求下施工的涂料，应遵循涂料供应商的要求或指导意见进行施工。

2、以表面湿度计测定钢板温度，涂装生产线，用湿度计测出相对湿度、用lou点测定仪测定lou点。当钢板温度低于lou点以上3℃时，由于表面凝结水份，不应涂装，必须高于lou点3℃才能施工。

船只进坞后有时钢板温度接近lou点，不宜立即涂装。但在特殊情况下，为及时出坞不得不进行涂装工作时，自动涂装生产线，使用刷涂或滚涂方法，能使表面上的水份混入油漆内而能获得较好的附着力。如在这种情况下使用无气喷涂，会使喷涂上去的漆膜依附在水份之上，将会造成大面积脱落的后果。

3、在气温为5℃以下的低温条件下，由于普通的环氧型涂料及环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。可选用能低温固化的冬用型环氧涂料，也可在设有升温装置的涂装车间内进行分段涂装。

4、在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，全自动涂装生产线，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷现象时，可加入不大于油漆自身体积或重量的5％的释稀剂进行稀释予以解决。涂装施工应尽量避免在气温超过30℃以上的环境下进行。

涂装生产线常见的问题

一，涂装设备选型不当：

由于不同的产品的所以要求也是不同的，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。如果在设计时不能向用户说明，从而造成了涂装线在制造完成后让客户发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局常见的错误。

二，涂装设备的工艺参数选择不当：

一般而言，这涂装生产线由于工艺参数选择错误的是比较常见，一是由于单台涂装设备的设计参数选用不当，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计。

三，配套涂装设备缺陷：

涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成不必要的误会之类的也是常见的。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。

四，没考虑涂装设备节能问题：

就目前而言，这能源价格变化是比较快的，而设计时，如果没有考虑到这些问题，使得用户生产成本较高，有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备，这样就不是客户所愿意的．

涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。所以大家在设计的时候，一定要避免出现上面的这些常见的错误，从而造成了不必要的损失！