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钣金加工中的翻边孔是什么工艺？

一、翻边孔加工

在电子机械钣金件加工过程中，翻边孔加工是指沿着内孔周边将钣金件依据一定标准翻成侧立凸缘的加工活动。现阶段常用的翻孔冲压加工方式分为两种类型：一种是无预孔翻空，而另一种是有预孔翻孔。

二、有预孔的翻孔

预先确定孔的位置可以避免后期加工期间出现误差，金属制品厂，冲孔时要注意对周边材料的保护，针对翻孔现象要加强控制，保持所加工材料表面的光滑程度。如果发现在加工期间钣金材料表面出现凹陷，则要采取*技术做出处理。生产任务量大时，要对加工过程进行调控，以免任务堆积造成加工所用设备损坏。

三、无预孔的翻孔

钣金加工需要对边缘部分的光滑程度进行控制，发现不整齐的现象要在合理尺寸内加强调控，确保所加工材料的质量，生产过程中采用自动化技术进行管理控制，如果出现不合理现象，通过系统调试能够将误差参数恢复正常。整体流程的控制将用户使用需求放在首要位置，控制成本与周期的同时不可以对产品的终质量造成影响。要特别注意钣金切割等加工工序的角度控制方法。

四、变薄翻孔

根据钣金材料的薄厚程度来控制切割工艺，选择适合的方法来进行，达到切割标准同时不会对材料规格造成影响，具体的设定方法要结合加工能力进行。钣金件螺钉在进行连接时，为了确保连接牢固，要尽量使得螺钉孔翻孔的实际凸缘高度超过2mm，而当板料厚度相对较小，且常规性翻孔凸缘无法满足既定要度要求时，只能使用变薄翻孔形式。

简述如何减少钣金切割加工所产生的误差?

一、当我们在利用钣金切割加工来进行操作的时候，我们要保障误差是可以控制的，当然在我们操作的时候没有误差这是不可能的，但是我们要保障这个钣金加工误差是在相应范围里的。至于具体的宽度，这个具体的宽度则不是一个固定值，通常来说主要是和被切材料的厚度，性质，激光功率及喷气压力这几个方面有着很大的关系，而老工人们对精度把控，可以达0.01毫米。

二、板材经过钣金切割加工后，一般有很多特点。其能够节省材料，因为在进行切割加工时，金属制品加工，都是用电脑编程设置的，所以设备能够将不同形状的加工件进行材料套裁，并不会有多余浪费的情况，能够增加材料的利用率，金属制品，减少材料成本。

三、激光发生器的功率也会影响到钣金切割加工的性能。通常4500W的功率能切割到12mm的厚度，金属制品制造，而6000W的功率切割厚度能达到16mm，但是加工成本都相对较高。想要将工件切割开，还应该借助能和光束同轴的高速气流清理熔融物质。

钣金加工中的成本要求

成本要求

大批量生产时，就应该缩短装配周期，使装配的费用尽可能的降低，尤其是国外的OEM项目（国外的装配工人的费用更贵）。可以采用模具冲压成形生产。

小批量生产时，尽可能用一些简单的装配方式，如螺钉连接等。

选用SPCC（冷钆钢板）再电镀的成本会比直接选用SECC的成本增加约35%。

选用SPCC（冷钆钢板）再电镀的生产周期要比直接选用SECC的周期要长2～3天。