食品膨化机-挤压食品膨化机-山东振德机械(推荐商家)

食品膨化机在运作的时候会出现皮带打滑的状况，食品膨化机，其实这是很正常的现象。下边厂家给大家讲解一下*膨化机皮带打滑的原因及解决方法。

1、膨化机驱动皮带太松造成打滑；

2、膨化机负荷太大(进料量大、蒸汽供给量小、锥模头出料不畅等)

处理方法：

1、如果是皮带松造成的打滑就要停膨化机，电机断点锁定联系机修涨紧皮带即可。

2、如果负荷过大造成皮带打滑如果皮带打滑严重，就要先退出锥模头、关小蒸汽阀门、减小膨化机的喂料量，待膨化机电流降低到正常电流时再调整喂料量及蒸汽量进模生产，在进模时要注意膨化机电机电流变化情况，进模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量，直至食品膨化机满负荷生产。

食品膨化机集质料膨化与成品膨化的功能于一身，通过改动装备既可膨化大豆粉、玉米粉、米糠、棉粕、菜粕、豆粕、非蛋白氮(玉米尿素)、鱼粉、动物下脚料等各种质料，也可膨化合作饲料，同时亦可用于油脂加工的质料预处理。

膨化机特色：

1、性能优越、质料习惯范围广、*，调整、维护和*便利，故障率低、易操作;

2、易损件选用**合金材料制成，规划制作时特别考虑机器的多功能性，各首要部件强度和运用寿命明显提高;

3、膨化腔内装有可拆换的特别材料*衬套，不需全体替换膨化腔，大大降低了用户的配件运用成本;

4、轴承箱与机架全体铸造，配有重型轴承，设备运转平稳，运用寿命长;

6、设有去铁设备(可选)，可有用去除物料中铁类*;

7、双层保温不锈钢调质器，供水、供汽量均可调，调质和熟化作用更佳;

8、轴承箱润滑油选用强制凤冷却过滤系统，可延长轴承的运用寿命，便利、节水

⑴箱体轴承应及时加注润滑油脂，气流膨化机，运转500小时后，要全部替换一次润滑油脂.(新机器运转前应适量加入润滑脂，运转200小时后应当换油.)

⑵其他轴承部位要定期加注润滑脂.

⑶螺杆、螺套等易损件在拆装过程中禁止用硬物重锤，在膨化腔上禁止放置重物或许站人.

⑷膨化质料应经过整理，谨防金属等*进入机内损坏机件.

⑸随时检查食品膨化机质量，注意替换易损件.

⑹保持设备周围的清洁.

⑺长时间停机不必或替换膨化物料时，应将膨化腔内的物料清除洁净，以免结块、霉变或许物料之间交叉污染.

⑻由于接近出料口处的易损件磨损相对较快，接近进料口一端的易损件磨损较少，所以在替换易损件时，应从出料端开始顺次替换，不宜一次替换多种部件

食品膨化机是饲料颗粒机——多螺杆挤压膨化机中的一种，是在单螺杆挤压膨化机的基础上发展起来的，在双螺杆饲料膨化机的机筒中，并排安放了两根螺杆，所以称双螺杆挤压膨化机。

双螺杆挤压膨化机可以依据螺杆的相对位置可分为啮合型与非啮合型，啮合型又可分为部分啮合型和全啮合型；依据螺杆的旋向可分为同向旋转与反向旋转两类，反向旋转又可分为向内和向外两种。

反向旋转食品膨化机一般选用两根尺度完全相同，但螺纹方向相反的螺杆。向内旋转和向外旋转的区别在于压力区的位置不同，双螺杆向内旋转发生的压力为上高低低，物料在进口会发生*高的压力，因此进料困难，现在这种向内反向旋转式很少选用；双螺杆向外旋转发生的压力为上低下高，食品挤压膨化机，有利于进料。但反向旋转与同向旋转比较，物料在螺杆内形成的C形物料流不能从一根螺杆移向另一根螺杆，物料发生的混合程度下降，自洁能力也没有同向旋转双螺杆有用安稳。　　

双螺杆挤压膨化机具有适应性强、滑移运送及自洁等优点，但其结构复杂，*本钱高，相应的修理和操作本钱也较高。因此，双螺杆挤压饲料膨化机一般用于那些具有高附加值的水产和宠物饲料出产中，

食品膨化机在国内发展相对较晚，中型以上的双螺杆挤压颗粒膨化机，原料特性改动规模较大，需求螺杆转速在较大规模内调整，由于它的工作原理不同于单螺杆挤压膨化机，在机筒、螺杆、推力轴承及齿轮箱的安置比较复杂，造成设备本钱的增加。向沿套筒内壁形成左右两个C形物料流，这是物料的干流；另一个是经过螺杆啮合部分的空隙形成逆流。发生逆流的原因是左螺杆把物料拉入啮合的空隙，而右螺杆又把物料从空隙中拉出，结果使物料呈“∞”字形行进，改动料流方向。这不仅有助于物料的混合和均化，而且还使螺杆的齿槽间发生研磨(即剪切)与滚压作用，呈现压延效应，这个效应与反向螺杆压延效应比较要小得多。