齿条磨棱机-奇特隆机械-齿条磨棱机原理

对刀点应尽可能与设计依据或工艺依据统一，以免因尺寸转换而降低对刀精度甚至加工精度，增加数控程序或零件数控加工的难度。为了提高零件的加工精度，对刀点的选择应尽可能基于零件的设计基础或工艺基础。

例如，对于通过孔*的零件，使用孔的中心作为刀具设**。对刀点的精度取决于数控设备的精度和零件的加工要求。手工检查对刀精度可以提高零件的数控加工质量。特别是在批量生产中，应考虑对刀点的重复精度，这可以通过对刀点相对于机床原点的坐标值来检查。

因此，无论零件在机床上的实际安装位置和安装精度如何，齿条磨棱机原理，程序员都可以利用数控系统的偏置功能，齿条磨棱机，通过零件原点的偏置值来补偿零件在机床上的位置误差。目前的数控机床都有这种功能，使用非常方便。零件坐标系的位置以机床坐标系为参考点。在数控机床上可以设置多个零件坐标系，齿条磨棱机销售，并存储在G54/G59等中。零件的零点一般设置在零件的设计基准和工艺基准上，便于计算尺寸。

通用数控设备可以预置多个工作坐标系(G54~G59)

数控系统输出的进给指令信号通过脉冲分配器控制驱动电路，脉冲分配器通过改变脉冲的数量来控制坐标位移量，通过改变脉冲的频率来控制位移速度，并通过改变脉冲的分布顺序来控制位移方向。因此，齿条磨棱机加工，这种控制方法具有控制方便、结构简单、价格低廉的特点。来自数控系统的指令信号流是单向的，因此不存在控制系统的稳定性问题，但是由于机械传动的误差没有通过反馈来校正，所以位移精度不高。早期的数控机床都采用这种控制方法，但故障率相对较高。目前，由于驱动电路的改进，它仍被广泛使用。