熔体计量泵-嘉齿机械货源*-熔体计量泵生产厂家

厂家概述熔体齿轮泵-单螺杆挤出机联合机组的优劣分析

熔体齿轮泵在与单螺杆挤出机联合使用时，可以弥补单螺杆挤出时的不足，主要表现在、低能耗、低熔融温度和提高产品的尺寸精度。但是，和其它*的装置一样，使用熔体齿轮泵之后的优越性也是有条件的，它同生产状态、生产材料、工艺规范等有着密切的关系。

1、，如前所述，熔体齿轮泵的容积效率优于螺杆。如果采用熔体齿轮泵系统，模头的压力是由熔体齿轮泵提供的，因此，挤出机只须以低压力(10-20Pa)将料喂入熔体齿轮泵即可。正是由于这个低压力，使得螺杆部分的回流减少，背压降低，所以挤出机在相同速度下输出提高，能耗降低，螺杆的磨损也减少。为了实现低的挤出压力和高的输出量，还应注意，在挤出过程中由低压而造成熔料的温升，必须小子由于熔体齿轮泵所引起的在熔料上的温升，螺杆的设计也必须适应这种挤出过程。

2、低熔体温度：因为回流减少，沿挤压螺杆的摩擦力亦降低，即热量减少。如果采用EXPAO系统，就可以在较低温度下，以同样的螺杆转速进行加工，也就是说在相同的熔化温度下，可以提高螺杆转速，即挤出量增加。但正如前所述的那样，熔融温度的减少量必须大于熔体齿轮泵引起的热量，熔体计量泵型号，以避免过热现象的发生，特别对热敏性原料，如聚乙烯和聚氛乙烯。

3、改善生产过程的稳定性，提高产品的尺寸精度，熔体齿轮泵在生产过程中，不会传送挤出机所产生的脉动，而是将它吸收。在泵速稳定而在熔体齿轮泵吸入腔的压力(等于挤出机端部压力)不稳定的条件下，泵的排放压力能保待恒定。由于模具尺寸不变，流经模具聚合物均匀，因而不会产生脉动，从而保持了产品的尺寸精度。

厂家概况化工齿轮泵机械密封的失效形式

化工齿轮泵长时间输送熔体过程中，会出现机械密封失效，造成熔体的*；化工齿轮泵主要输送一些、、强腐蚀性的物料，*会造成环境污染或者造成严重事故发生；对于造成化工齿轮泵机械密封失效，需要详细了解，实际生产作业过程中，可以*。东莞嘉齿详细阐述造成化工齿轮泵机械密封失效的三种情况。

1、腐蚀产生的失效：摩擦副的腐蚀是一个需要重视的问题。机械密封的摩擦副要在设备运转的工况下满足强度、刚度、*的性能，特别是要具有非常高的耐蚀性。如果材料表面的耐蚀性能较差，当接触腐蚀性介质时就会造成表面腐蚀和应力腐蚀，进而在薄弱区产生裂纹，然后向纵深发展产生。密封环裂纹一般沿径向延伸，造成密封装置振动、发热、发烟、泄漏量加大，这种失效在化工企业尤其突出。

2、过热产生的失效：由于密封结构决定的动环和静环端面相互摩擦产生热量，当出现非正常工况时，动静环密端面之间液膜汽化产生干摩擦而使温度急剧升高。温度升高还会使动静环变形，辅助密封材料老化。

3、磨损很产生的失效：机械密封的摩擦工况一直具有争议。机械密封只能在设计点稳定工作，当工作条件发生变化时，会发生密封接触端面剧烈磨损，或者端面液膜加厚，导致泄漏加剧而造成密封失效。

解决熔体计量泵轴承负载需要减衡径向力着手

东莞嘉齿国内*熔体计量泵制造商，提供不同规格型号计量泵设备；如何有效降低计量泵轴承负载是提高设备使用寿命的关键因素所在，嘉齿计量泵厂家就详细分析介绍，从减衡径向力着手，是如何降低熔体计量泵负载的。

运用齿轮“轮系”的知识，结合熔体计量泵的工作原理，设想采用带内齿轮的多齿轮式熔体计量泵(从动齿轮均匀地分布于主动齿轮的周围)，如图1所示泵的壳体或前后端盖上开有相应的几个进油口与排油口，分别与吸油管及排油管相连抵这种多齿轮式结构的熔体计量泵的各吸、排油口对称布置，且从动齿轮均匀分布，可使液压力及啮合力分别达到平衡，熔体计量泵，从而减少了计量泵的泵轴轴承负荷，提高熔体计量泵的寿命，此外，这种新型熔体计量泵可以获得多种排量，各排量既可分流输出，以分别驱动不同的执行机构，也可以合流输出大排量，熔体计量泵价格，实现工作机构的快速运动。

将原熔体计量泵“剖分”为两级熔体计量泵

为了减少原熔体计量泵轴轴承的负荷，设想：若将原熔体计量泵的每个齿轮垂直于轴线“剖分”成两个齿轮，成为双副啮合熔体计量泵一相当于在一个泵体内并联了两台熔体计量泵，并在两齿轮之间用很薄的隔板隔开(以避免两齿轮的封油区在轴向)，将两熔体计量泵的吸油口、排油口沿圆周方向分别对称布置，则可以平衡掉作用在齿顶面齿轮轴及轴承上的径向力。另外，熔体计量泵生产厂家，若将两个齿轮彼此错开半个齿距安装，使输出流量脉动相位相差180度，则可使输出流量脉动、压力脉动及噪声明显下降目前市面上的二联熔体计量泵，也可仿此思路来减轻轴承负荷，提高轴承及泵的寿命。