起劲磁塑(图)-涡电流分选机厂家-涡电流分选机

涡电流分选机包括集料槽与振动台连接，振动台与皮带输送机连接，在皮带输送机的尾端设有随着输送带旋转的同心式从动滚筒，从动滚筒内部需要放置磁辊，辐板和筒体之间需要可拆卸，故采用螺栓连接而不是焊接。在滚筒的附近设有和输送带接触的挡板，偏心式涡电流分选机，同心式从动滚筒的下方设有集料槽。有色金属集料槽和非金属集料槽也用螺栓固定在槽钢下面，挡板放置在两个集料槽中间，采用铰链机构，上挡板和下挡板都可绕挡板轴旋转，挡板轴两端攻螺纹并用螺母固定在机架上。上挡板角度的调节可通过方颈螺栓来控制。通过将上挡板调节在合适的位置，涡电流分选机厂家，即可将有色金属和非金属（不考虑铁和不锈钢这两种金属）收集于不同的料槽中。

涡电流分选机、有色金属分选机对多种非铁金属有良好的分选效果，同时具有适应性强，机械结构可靠，磁场强、频率可调的特点。有色金属分选机是利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理进行设计。但是现有技术中的分选机在使用过程中，滚筒高速运转，容易导致滚筒支撑不稳，从而影响分选机的使用寿命。

技术实现要素：　

一种涡电流有色金属分选机，解决了现有技术中金属分选机稳定性差的问题。

新型的技术方案是这样实现的：

一种涡电流有色金属分选机，包括：机架，所述机架一端设置有传动滚筒，另一端设置有永磁辊一，所述传动滚筒和所述永磁辊一之间通过输送带一连接，强磁涡电流分选机，所述传动滚筒和所述永磁辊一均通过轴承座设置在所述机架上，所述轴承座内至少设置有两个轴承一，所述轴承一之间设置有有润滑剂加注口一，永磁辊一外筒通过轴承二固定在轴承座内，所述轴承二与润滑剂加注口二连接，所述轴承座的支撑部内部设置有散热通道，所述散热通道一端设置有冷却液入口，另一端设置有冷却液出口。

进一步，所述机架上设置有进料板，所述进料板下端通过弹性件设置在机架上，且下方设置有震动电机。

进一步，所述轴承包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承内圈上设置有两条滚道一，所述轴承外圈上设置有两条滚道二，所述滚道一和所述滚道二之间均滚动设置有滚珠，所述滚珠为两组，且分别设置在所述轴承内圈的两端。

进一步，所述散热通道为两个，且分别设置在所述支撑部的两端。

进一步，所述永磁辊下方的机架上设置有三个出料口，涡电流分选机，所述出料口上设置有与输送电机连接的输送带二，所述输送带二上均匀分布有凸起的卡料板。

进一步，所述输送带二上方设置有清洁气缸，所述清洁气缸的输出端上设置有清洁辊，所述清洁辊表面分布有清洁刷毛。

进一步，还包括设置在所述输送带一上方的输送带三，所述输送带三靠近所述输送带一一端设置有永磁辊二。

涡流分选机是通过对不同材料进行分类而产生的一种物理现象。 分选原理基于两个重要的物理现象：随时间变化的交变磁场总是伴随着一个。 交变电场; 载流导体产生磁场。

当有色金属涡流分选机工作时，在分选磁性辊的表面上产生高频交变磁场。 当导电的有色金属通过磁场时，在有色金属中感应出涡流，并且涡流本身会产生与原始磁场方向相反的磁场，而有色金属 由于磁场的位移力，完成非金属材料的分离和其他分离作用而在输送方向上向前推动;

主要区别标准是材料的电导率与密度之比。 高比率的比率比低比率的比率更容易区分。