铝网蚀刻厂家-铝网蚀刻-兴之扬蚀刻加工

金属蚀刻加工需要控制哪些参数

1、化学参数控制

化学参数控制对于维持金属蚀刻加工的效果是非常关键的，一般是为了保证蚀刻液持久而均匀的蚀刻速度，主要包括溶液浓度的控制和溶液中各种成分占比的控制，对这两方面的控制，前者的浓度控制容易，可以通过分析的方法就能确定金属蚀刻的溶液中成分的消耗情况。

2、物理参数控制

物理的参数控制分为通用参数控制及金属蚀刻方式所决定的其他参数控制，通用参数控制主要是对在蚀刻过程中时间、温度进行控制，由金属蚀刻方式所决定的其他参数控制包括侵泡蚀刻的溶液搅拌过程的控制以及喷射蚀刻的喷射压力的控制。

二十余年蚀刻加工经验的技术人员是兴之扬的一大核心竞争力

之前在很多文章里我们都介绍了兴之扬的设备，包括高精密自动化蚀刻生产线，万级没有尘车间，进口检测设备，大型污水处理系统，这些都是保证蚀刻加工精度与产量的条件，但是不可忽略的是技术人员的经验对产品加工质量也是非常非常重要的，而兴之扬拥有二十余年蚀刻加工经验的技术人员，这也是兴之扬立足精密蚀刻加工的一大核心竞争力。

质量、价格、交期是一家厂家立足市场的重要核心力，设备等硬件决定了能达到的蚀刻水平，然后要了解客户的要求，以及这个要求在不在能做到的水平，如果不能，能否通过工艺的合理设计来达到，而有蚀刻经验的技术人员，在这个时候就能体现出很大的价值，工艺的合理设计、控制的要点如果没有经验的人员来处理，质量很容易不稳定，影响成品率、交货期等，这对于工厂和客户来说都浪费了大量成本。因此技术人员的实力也决定着自家工厂的竞争力。

铝喇叭网蚀刻工艺之金属蚀刻液清槽工序

金属蚀刻工艺中，蚀刻液的浓度、温度、纯度都会影响零件蚀刻加工的精度，为了得到合格的，良好的蚀刻效果与生产良率，兴之扬建议加工厂家每月至少进行一次金属蚀刻液清槽，今天作为一家*的精密蚀刻加工厂，兴之扬为大家整理总结了一下蚀刻工艺之金属蚀刻液清槽工序，希望对大家有所帮助。

具体金属蚀刻液清槽工序如下：

1、将蚀刻槽内的金属蚀刻液抽出过滤存放于密闭容器内。2、槽内加水﹐并启动蚀刻马达循环约10min。3、将槽内的液体排放掉。

4、加水再加入HCl 10%溶液﹐启动蚀刻马达循环约30min。5、排出四步骤的液体。6、加水并启动蚀刻马达循环约10 min。

7、将槽液排放掉。8、加水再加3-5%氨水或子液中和﹐并启动蚀刻马达循环约30 min。9、将槽液排放掉。

10、加水并启动蚀刻马达循环约10 min。11、将槽液排放掉。12、加入新的金属蚀刻液。